
Neues Zeitalter der europäischen Raumfahrt
Engste Toleranzen, exotische Werkstoffe und hohe Bauteilkosten – in der Raketenwissenschaft darf nichts schiefgehen. Die ArianeGroup am Standort Ottobrunn setzt deshalb auf Präzisionswerkzeuge sowie das technische Knowhow von HORN.
Weitere Anwenderberichte
Ein Werkzeug, eine Einrichtung
Hohes Zeitspanvolumen für eine hohe Manövrierfähigkeit
Zum Schruppen von Verzahnungen setzt Voith auf Hochvorschub-Frässysteme der Paul Horn GmbH und Boehlerit.
Präzise Verzahnung für die zielgerichtete Kühlung
Das Unternehmen Asch & Sebert hat einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Dabei kommen Werkzeuge von HORN zum Einsatz.
Absolute Präzision für den Kampf um Platz 1
Für die 2025er-Rennsaison bat das Formula Student-Team „DHBW Engineering“ der Hochschule Stuttgart HORN um Mithilfe bei der Fertigung von Bauteilen für den „eSleek25“.
Neues Zeitalter der europäischen Raumfahrt
Engste Toleranzen, exotische Werkstoffe und hohe Bauteilkosten – in der Raketenwissenschaft darf nichts schiefgehen. Die ArianeGroup am Standort Ottobrunn setzt deshalb auf Präzisionswerkzeuge sowie das technische Knowhow von HORN.
Gewinde im Sekundentakt
Für das Fräsen eines Außengewindes an einem Zylinder stellte die Firma Vremac aus Apeldoorn den Fertigungsprozess auf ein spezielles Frässystem der Paul Horn GmbH um.
Mit Diamanten zur perfekten Armatur
Um die hohe Qualität seiner Produkte zu gewährleisten, vertraut das belgische Unternehmen RVB für hochglänzende Flächen seit über 15 Jahre auf HORN-Diamantwerkzeuge.
Präzision ist Herzensangelegenheit
Bereits seit 15 Jahren vertraut das Medizintechnikunternehmen Corcym auf HORN- Werkzeuglösungen. „Kein anderer Hersteller lieferte bisher eine annähernd so überzeugende Performance wie die HORN-Systeme“, meint Davide Ricchiari, Prozessingenieur bei Corcym.
Spanprobleme gelöst
Das Messtechnik-Unternehmen Endress+Hauser war einer der Testanwender, die den neuen Supermini in den Feldversuchen testen konnten. Die Feldversuche waren die ersten Meilensteine der Horn- Weiterentwicklung.
14-mal schneller - und noch mehr möglich
Seit 20 Jahren setzt Bamann in seiner Fertigung auf Werkzeuge der Paul Horn GmbH. Das Hochvorschub-Frässystems DAH brachte ihm seinen Erfolg.
Spezialitäten aus dem Weltzentrum
Zum Fräsen von Pinzetten kommen bei HG-Micro-Instrumente Werkzeugsysteme der Paul Horn GmbH zum Einsatz. Das Zirkularfrässystem von HORN bietet dem Anwender eine Reihe von Verfahrensvorteilen.
DOLCE VITA
Für die Fertigung seiner Pastamaschinen setzt Imperia & Monferrina aus Turin auf Horn-Werkzeugsysteme und auf die technische Beratung von Febametal, der italienischen Vertretung des deutschen Werkzeugspezialisten.
Mikroschrauben für die Uhrenindustrie
Für das Langdrehen der Uhrenschrauben setzt man bei der Aeschlimann AG auf das Horn-Werkzeug µ-Finish. Das Werkzeugsystem hat als Hauptzielgruppe Anwender in der Mikrobearbeitung.
Spankontrolle und My-genaue Präzision
Für das Innenausdrehen setzt man bei der RICH Praezision GmbH auf die neue Generation der Horn Superminis mit gesinterter Spanformgeometrie. „Mit der neuen Schneidplatte haben sich alle Spanprobleme bei der Innenbearbeitung nahezu in Luft aufgelöst“, so Gottfried Rich.
Eine lange Partnerschaft
„Kurz nach meinem Start hier im Unternehmen begann auch die Partnerschaft mit Horn als Werkzeuglieferant“, so Knott. Seither kommen in seiner Fertigung zahlreiche Systeme des Tübinger Werkzeugspezialisten zum Einsatz.
Bis ins kleinste Detail
„Warum bauen wir in Frankreich eigentlich keine Motorräder?“ Dies dachte sich Olivier Midy, als er vor 30 Jahren mit der Entwicklung seines eigenen Motorrades begann. Seit dem Start sind rund 300.000 Stunden in die Entwicklung seiner Midual Type 1 geflossen.
Emotionen und Handwerkskunst
Mit seinem Unternehmen EBG-Instruments geht Marc Locher neue Wege, hält aber auch an alten Traditionen fest. Für ein aktuelles Projekt, eine Telecaster, kommen 3D-Druckteile aus Titan sowie CVD-Diamantfräser zum Einsatz. Hierzu bekam Locher die Unterstützung der Paul Horn GmbH.
Dichtungen für den Weltmarkt
Die Prädifa Technology Division der Parker Hannifin Corporation ist führend in der Entwicklung und Produktion von Dichtungslösungen. Der Standort im belgischen Boom ist auf Dichtungen aus spanbaren Werkstoffen, wie zum Beispiel PTFE, spezialisiert. Für die Fertigung setzen die Spezialisten auf Werkzeuglösungen der Paul Horn GmbH.
Pionier der Bremsen
Knorr-Bremse ist Weltmarkt- und Technologieführer für Bremssysteme und führender Anbieter weiterer Systeme für Schienen- und Nutzfahrzeuge mit weltweit über 33.000 Mitarbeitern.
Der Tüftler der die Fäden zieht
„Wir halten alle Fäden in der eigenen Hand“, scherzt André Gall. Der Gründer von WireStyle schafft mit seinem Team und den selbstentwickelten Maschinen Kunstwerke aus tausenden Nägeln und einem kilometerlangen Faden.
Hochglanzfräsen statt Polieren
Dass man für das Fräsen von hochglänzenden Oberflächen von Kunststoffen keine Spezialmaschinen benötigt, zeigt ein Anwendungsfall aus dem bayrischen Germering. Das Unternehmen Enggruber beweist in Zusammenarbeit mit der Paul Horn GmbH glasklar, dass dies auch mit konventionellen Maschinen funktioniert.
Highend-Verbindungen für extreme Anforderungen
Die wirtschaftliche Fertigung der gasdichten Gewinde verlangt einiges an Knowhow und ein gutes Zusammenspiel zwischen Maschine und Werkzeug. Diese Kombination bietet die SMS group mit den stabilen Muffengewindeschneidemaschinen RMG und die Paul Horn GmbH mit den eingesetzten Werkzeugsystemen.
Mit Highspeed zur präzisen Knochenschraube
Das Unternehmen hg Medical aus dem oberbayerischen Raisting gilt als einer der marktführenden Lohnfertiger von Knochenschrauben. Zur Fertigung dieser setzt hg Medical auf Langdrehmaschinen von Traub sowie auf Wirbelwerkzeuge der Paul Horn GmbH. Neben dem konventionellen Wirbeln kommt bei hg Medical auch der Prozess Highspeed-Wirbeln zum Einsatz.
Prozesssicher und wirtschaftlich
„Durch den Umstieg auf das Wälzschälen sowie die Investition in ein Dreh-/Fräszentrum von INDEX haben wir die maximale Prozesssicherheit erreicht“, so Erwin Wagner. Wagner verantwortet die Werkzeugdisposition der SAM GmbH in Bad Tölz.
Schwäbische Präzisionstrilogie
Präzisionswerkzeuge, genaue Drehmaschinen und das große Knowhow diese beiden Dinge µ-genau einzusetzen. Das beschreibt die Zusammenarbeit zwischen der Paul Horn GmbH, dem Maschinenhersteller INDEX sowie dem Lohnfertiger von Präzisionsdrehteilen RICH Präzision.
Präzision aus dem Allgäu
In Leutkirch im Allgäu produziert das Unternehmen zmtec vom Mikrobauteil bis zu komplexen Baugruppen. Zu den Spezialitäten des Unternehmens gehören Kleinstdrehteile ab einem Durchmesser von 0,5 mm.
Wirbeln für den guten Ton
Musik macht Menschen glücklich und kann sie im nächsten Moment zum Weinen bringen. Sie kann Menschen beim Sport zu Höchstleistungen treiben, oder auch ängstlich machen. Eins tut die Musik nicht: Sie lässt einen niemals kalt.
Große Dimensionen mit kleinen Zähnen
Hohe Konzentration ist gefordert. Ausschussteile beim Einstellen und Einfahren von Bauteilen ist in fast jeder Fertigung ein normaler Prozess: Programm aufrufen, Teil fertigen, messen, korrigieren, neues Teil fertigen - bis es passt. In der Bearbeitung von Großteilen sieht dies anders aus. Hier tasten sich die Maschinenbediener behutsam an das zu fertigende Endmaß.
Hochkaräter für hochglänzendes Ergebnis
„Wir sind in die Branchen reingegangen, von denen andere die Finger gelassen haben“, erzählt Firmengründer Walter Schumacher. Zusammen mit seinem Sohn Stefan leitet er das Unternehmen Walter Schumacher Impuls Technik GmbH, kurz SIT. Spezialisiert hat sich das Unternehmen auf die Entwicklung und Fertigung von Sonderventilen und Ventilinsellösungen, die in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommen.


























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