Le perçage est l'un des processus d'usinage les plus importants. C'est là que Horn démontre son expertise avec ses forets hélicoïdaux en carbure monobloc et ses solutions personnalisées spécialement profilées. Le perçage implique différentes vitesses de coupe au niveau de l'arête de coupe. Alors que la vitesse de coupe est la plus élevée à la circonférence en raison de la rotation de l'outil, elle est proche de zéro au centre. Cela signifie que le frottement y est le plus élevé et que le matériau de la pièce à usiner n'est déplacé que vers l'extérieur. Des géométries d'arête de coupe adaptées et une alimentation interne en liquide de refroidissement garantissent la fiabilité du processus et des performances élevées..

Avec le système de perçage en carbure monobloc D1122, Horn propose une nouvelle génération d'outils pour un perçage productif et économique dans l'acier et les matériaux moulés. L'arête de coupe droite garantit une grande stabilité et réduit la formation d'arêtes rapportées. De plus, les chanfreins d'angle contribuent à la protection contre l'usure de l'arête de coupe et donc à une durée de vie plus longue de l'outil. Le revêtement HiPIMS spécialement développé en interne offre également une protection élevée contre l'usure de l'outil. Les goujures ouvertes et rectifiées avec précision garantissent une évacuation fiable des copeaux. Avec ce système d'outils, Horn démontre son expertise dans le développement d'outils de perçage pour les tâches d'usinage exigeantes. Les outils en carbure monobloc offrent un rapport qualité-prix attractif.

Le perçage avec des outils profilés offre des avantages économiques dans la production en série. Sur la base du système d'outils 117, Horn propose des plaquettes profilées de 16 mm de diamètre et plus, selon les besoins des clients, pour une utilisation sur des centres de tournage et de fraisage. Le logement de plaquette breveté et ultraprécis du système 117 garantit une concentricité et une précision de faux-rond axial élevées, ainsi qu'une répétabilité de placement de l'ordre du micron. Les arêtes de coupe rectifiées avec précision offrent une grande précision et une excellente qualité de surface. Les économies réalisées proviennent de la possibilité de réaffûter les plaquettes, de la réduction des coûts d'outillage et de la diminution des temps d'arrêt des machines. Le refroidissement de la zone de contact et l'évacuation des copeaux sont assurés par l'alimentation interne en liquide de refroidissement à travers l'attachement cylindrique vers les deux arêtes de coupe.