Les systèmes d'outils fabriqués par Paul Horn GmbH offrent aux utilisateurs la possibilité de concevoir des processus d'usinage pour une productivité et une rentabilité élevées. Dans la fabrication d'outils et de moules en particulier, le fraisage à grande avance peut être utilisé de manière économique et productive. Le fraisage à haute performance ne se caractérise pas seulement par des avances élevées, mais aussi par de petites avances associées à une vitesse de déplacement élevée de la fraise..

Les applications d'usinage ont changé et les défis sont devenus plus complexes et plus exigeants. Le raccourcissement des cycles de vie des produits et la réduction des délais de développement imposent de produire plusieurs composants différents sur une seule machine dans des cycles plus courts. Pour le fabricant d'outils, cela nécessite de concevoir des systèmes d'outils adaptés aux différentes applications. Cela signifie, par exemple, qu'un outil ne doit pas seulement être utilisé pour le fraisage d'angles, mais doit également pouvoir effectuer des plongées en option. Un autre aspect est la dynamique moderne des machines. L'accélération et la décélération des axes ainsi que leur synchronisation ont été considérablement optimisées. Pour les technologies relativement nouvelles telles que le fraisage trochoïdal et à avance élevée, les systèmes d'outils doivent être capables de supporter les charges dynamiques élevées.

Faible avance - taux d'enlèvement de métal élevé

Il y a quelques années, Horn a lancé un système pour le fraisage à grande avance : les fraises DAH pour le fraisage frontal. La charge étant axiale, l'outil et la broche subissent principalement une force de compression et les forces de cisaillement sont relativement faibles. Grâce à leur faible tendance à vibrer, les outils sont capables de supporter les charges élevées généralement générées par une avance par dent de fz  = 1 mm à des profondeurs de coupe ap allant jusqu'à 1,2 mm. Le grand rayon sur l'arête de coupe principale des plaquettes à trois arêtes permet une coupe douce, garantissant une répartition uniforme des forces de coupe et une longue durée de vie de l'outil. À l'intérieur, un petit rayon d'arête de coupe assure une plongée rapide et sans problème. Un angle de dépouille primaire et secondaire permet d'obtenir un angle de coin stable et une très bonne stabilité de l'arête de coupe. Grâce à des vitesses d'avance nettement plus élevées par rapport au fraisage conventionnel, le taux d'enlèvement de métal dans le fraisage à grande avance est considérablement accru, malgré des profondeurs de passe plus faibles.