Le processus de tourbillonnage présente plusieurs avantages importants : taux d'enlèvement de métal élevé, filetages longs avec une qualité de surface élevée, profils de filetage profonds, copeaux courts, filetages à plusieurs filets et faible charge sur l'outil. Cependant, pour bénéficier de ces avantages, l'utilisateur doit également relever des défis techniques. Le choix des matériaux, par exemple pour les vis à os, est un aspect important. Lors de l'usinage du titane, des aciers inoxydables et d'autres superalliages, les arêtes de coupe des plaquettes de tourbillonnage sont soumises à des charges très élevées. Afin de contrer l'usure des arêtes de coupe, tout en conservant le taux de coupe élevé et le temps d'usinage court souhaités, les fabricants d'outils doivent constamment optimiser et développer les outils et les processus.

Horn démontre son expertise dans l'usinage de filets par tourbillonnage à jet. En collaboration avec la société W&F Werkzeugtechnik de Großbettlingen, un système de tourbillonnage avec alimentation interne en liquide de refroidissement a été développé conjointement. Ce système garantit une longue durée de vie des outils grâce au refroidissement direct des arêtes de coupe. De plus, associé à l'unité de tourbillonnage stable, il permet d'obtenir une meilleure finition de surface sur la pièce et réduit le risque de bourrage des copeaux entre les plaquettes. La qualité de la surface joue un rôle majeur dans la production de vis à os. Toute rainure ou bavure peut constituer un terrain propice à la prolifération des germes.

Horn présente également un autre procédé : le tournage-broyage à grande vitesse (HS). Cette technologie a été développée en collaboration avec le fabricant de tours Index-Traub. Le tournage-broyage HS offre un gain de productivité significatif grâce au tournage et au broyage simultanés. La vitesse du procédé est si élevée que le tournage peut avoir lieu avant le broyage. L'outil de tournage, positionné devant l'outil de tourbillonnage, réduit le volume de matière qui devrait autrement être enlevé par l'outil de tourbillonnage. Cela permet de prolonger la durée de vie de l'outil et d'obtenir une meilleure qualité de surface. Les têtes de tourbillonnage sont similaires aux têtes de tourbillonnage conventionnelles. Seules les plaquettes diffèrent dans leur géométrie. La production de filets à un ou plusieurs filets est possible avec un seul outil.

Horn propose d'autres technologies de tourbillonnage en plus du tourbillonnage à jet et à grande vitesse. La technologie la plus couramment utilisée est le tourbillonnage standard. La tête de tourbillonnage peut être connectée à n'importe quelle unité de tourbillonnage. Horn a développé le système de tourbillonnage modulaire pour un échange rapide de la tête de tourbillonnage et des inserts à l'extérieur de la machine. Grâce à l'interface de précision, la tête de tourbillonnage n'a pas besoin d'être réajustée après avoir été retirée de la machine. De plus, l'outil de tourbillonnage peut être adapté à différentes interfaces à l'aide de bagues d'écartement. Le tourbillonnage turbo Horn promet une productivité élevée. Grâce à une répartition des coupes entre l'ébauche, la pré-finition et la finition, la charge sur les plaquettes profilées de l'outil de tourbillonnage est réduite. Le système offre ainsi des temps d'usinage plus courts et des coûts d'outillage réduits.