Gorges, tronçonnage ou rainurage trochoïdal : Le rainurage est considéré comme le summum des opérations de tournage. Le processus d'usinage avec des plaquettes indexables est devenu une partie intégrante de la production moderne et fait partie de la vie quotidienne dans l'industrie de l'usinage. Avec plus de 50 ans d'expertise dans le développement d'outils de rainurage, Horn est un partenaire qui résout les problèmes liés à l'usinage entre les flancs. Horn propose une large gamme de produits pour presque toutes les opérations de rainurage, y compris le rainurage intérieur, extérieur et axial, ainsi qu'une réduction fiable de la largeur des copeaux, un contrôle des copeaux et un brise-copeaux.

Le processus de rainurage implique essentiellement une arête de coupe étroite qui plonge dans la pièce à usiner dans une direction radiale ou axiale. L'art du rainurage consiste, entre autres, à contrôler le flux des copeaux. L'accumulation de copeaux, les bourrages de copeaux ou les longs rubans enchevêtrés doivent être évités, car ils ont un impact négatif sur la fiabilité du processus et peuvent entraîner la rupture de l'outil et le rainurage des flancs. En fonction du matériau à usiner et du type d'usinage, Horn a développé différentes géométries de brise-copeaux qui garantissent une réduction fiable de la largeur des copeaux, un contrôle des copeaux et un brisement des copeaux. Un autre point important pour un rainurage économique est une alimentation suffisante en liquide de refroidissement. Alors que dans le passé, le refroidissement s'effectuait de l'extérieur à l'aide d'un liquide d'arrosage classique, les porte-outils modernes sont aujourd'hui utilisés avec une alimentation interne en liquide d'arrosage. Cela garantit un refroidissement efficace de la zone de cisaillement entre l'arête de coupe de l'outil et la pièce à usiner. Pour le tronçonnage, Horn propose également une plaquette de type S100, qui alimente la zone de contact en liquide de refroidissement à haute pression directement à travers la plaquette. Les outils sont soumis à des charges élevées pendant le tronçonnage. La qualité du carbure utilisé, ainsi que la qualité de l'arête de coupe et du revêtement de la plaquette jouent également un rôle décisif pour garantir un tronçonnage fiable et économique.

En 1972, Horn a lancé la plaquette à trois arêtes de type 312, qui est encore très appréciée des utilisateurs aujourd'hui. Mais ce n'est pas seulement la plaquette indexable de type 312 qui a fait du fabricant d'outils de précision un spécialiste de l'usinage entre les flancs.   De nombreux autres systèmes d'outils, tels que les systèmes S229, S100 et S117, ont suivi l'idée de 1972 et sont aujourd'hui utilisés avec succès dans le monde entier pour le rainurage. Horn n'a jamais cessé de développer et d'optimiser les familles de produits à succès. Parallèlement, Horn a intégré 100 % de la valeur ajoutée de l'ensemble de sa gamme de produits dans sa propre production.