Paul Horn GmbH : des outils de haute précision de Tübingen pour le monde entier

Présents dans 70 pays sur tous les continents, des entreprises des secteurs de l'automobile, de la chimie, de l'aéronautique, de la construction mécanique, du médical, de la bijouterie-horlogerie, de la défense, de l'outillage et de la fabrication de moules, ainsi que du secteur de l'énergie, utilisent les outils Paul Horn GmbH. Outre ses 25 000 outils standards, l'entreprise familiale a fourni à ce jour plus de 200 000 solutions spéciales à ses clients. Fondé en 1969 à Gomaringen, près de Tübingen, ce fabricant d'outils en carbure monobloc est aujourd'hui un leader technologique dans la production d'outils de précision pour les tâches d'usinage exigeantes. Horn possède des sites de production à son siège social de Tübingen, ainsi qu'en Italie, en Thaïlande, en République tchèque et aux États-Unis. En 2024, l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 200 millions d'euros en Allemagne et d'environ 305 millions d'euros dans le monde. Environ 900 salariés travaillent pour l'entreprise en Allemagne et 1 500 dans le monde. Paul Horn est le plus grand employeur industriel de Tübingen et propose 70 apprentissages.

L'expertise de l'entreprise repose sur quatre piliers : la recherche et le développement internes, la technologie de revêtement interne, la production de carbure interne et les technologies de fabrication internes. Au printemps 2018, elle a également lancé son projet de fabrication additive avec deux procédés d'impression 3D sélective par fusion laser. Sur une surface de production de 30 000 m² (incluant Horn Hartstoffe GmbH), Horn fabrique des outils et accessoires de haute précision pour le rainurage radial, le rainurage frontal, le rainurage de profils, le tronçonnage, le brochage de rainures, le skiving, le taillage d'engrenages, le tournage à poli élevé, le filetage, l'usinage de tubes et de manchons, le fraisage de rainures, le fraisage de tronçonnage, le fraisage de filets, le polygonage, le tourbillonnage de filets, le fraisage à poli élevé, l'alésage de finition, le surfaçage, le surfaçage d'épaulements, le fraisage de profils, le fraisage rotatif, l'alésage et le perçage. Nos processus de production d'outils sont optimisés et se déroulent principalement dans des usines nouvellement construites. Horn produit chaque année plusieurs millions d'inserts en lots de 100 pièces en moyenne avec un degré d'automatisation allant jusqu'à 97 pour cent.

Horn a besoin de travailleurs qualifiés et compétents, et les forme donc elle-même

Français Les apprentis se préparent à une carrière en génie mécanique dans un bâtiment de 1 200 mètres carrés équipé de machines CNC de pointe. Les apprentis apprennent les métiers de mécanicien industriel (h/f/d), opérateur de machine-outil (h/f/d), technicien en mécatronicien (h/f/d), ingénieur de production (h/f/d), commercial industriel (h/f/d), concepteur de produits techniques (h/f/d), spécialiste informatique pour l'intégration de systèmes et opérateur de machines et d'installations (h/f/d). Des programmes d'études en alternance en génie mécanique avec une concentration sur la conception, le développement et la technique de production ainsi que sur les technologies de l'information de gestion en coopération avec DHBW Stuttgart Campus Horb sont également inclus dans l'offre de formation de Horn.

Par ailleurs, la Horn Academy, basée à Tübingen, propose des formations, des perfectionnements et des qualifications à ses clients et à ses collaborateurs. Des événements clients (par exemple, les Journées technologiques HORN) y sont également organisés.

Ces dernières années, le directeur général Lothar Horn a investi dans de nouvelles installations de production ultramodernes. En 2011, une nouvelle usine d'environ 5 000 mètres carrés a été construite, permettant la réalisation en interne de tous les procédés de façonnage des outils en carbure. Depuis 2013, cette nouvelle usine produit également des ébauches et des pièces d'usure en carbure pour des entreprises externes. En 2016, l'entreprise a acquis un bâtiment supplémentaire de 20 000 mètres carrés, dont 12 000 mètres carrés ont été affectés à la production. L'administration a emménagé dans un nouveau bâtiment adjacent au bâtiment existant. En 2018, Lothar Horn a nommé son fils, Markus, directeur général – la troisième génération de la famille à la tête de l'entreprise. Matthias Rommel est directeur technique depuis novembre 2018.