Fraisage de rainures, tronçonnage et fraisage d'engrenages : ce ne sont là que trois procédés que le système de fraisage par interpolation circulaire de Paul Horn GmbH maîtrise avec brio. Véritable outil polyvalent, ce système, grâce à sa vaste gamme d'outils, prend également en charge de nombreux autres procédés de fraisage. Il est utilisable à partir d'un diamètre intérieur de 8 mm pour l'alésage précis, le fraisage de rainures étroites de 0,2 mm de large ou le fraisage de cannelures. Ce système a fait ses preuves dans ses nombreuses variantes standard, ainsi que dans des versions spéciales pour d'autres procédés de fraisage. 

Le système de fraisage circulaire Horn offre à l'utilisateur de nombreux avantages : rapidité, fiabilité et excellent état de surface. Guidé sur une trajectoire hélicoïdale, l'outil s'enfonce dans la matière à un angle faible ou élevé. Cela permet, par exemple, de réaliser des filetages avec une qualité reproductible. Comparé à l'usinage conventionnel avec des plaquettes indexables pour les fraises de grand diamètre ou du carbure monobloc pour les diamètres plus petits, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un large éventail d'applications. Elles usinent l'acier, les aciers spéciaux, le titane, l'aluminium et les alliages spéciaux. Ces outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de rainures, au perçage circulaire, au fraisage de filets, au fraisage de rainures en T, au fraisage de profils et au fraisage d'engrenages. Ils sont également performants dans des applications spécifiques telles que le fraisage de rainures d'étanchéité ou l'usinage de bielles.

Horn propose également des outils pour le fraisage de rainures étroites pour le fraisage circulaire. Cela permet à l'utilisateur d'économiser sur les processus d'usinage coûteux pour la production de rainures étroites. Selon le diamètre, Horn propose des outils avec des largeurs de coupe de 0,25 mm à 1 mm en standard. La profondeur de fraisage maximale (tmax) est comprise entre 1,3 mm et 14 mm, selon le diamètre de l'outil. Selon le matériau à usiner, les plaquettes sont disponibles avec différents revêtements. Grâce à sa masse, la queue d'outil en carbure monobloc assure l'amortissement des vibrations pendant le fraisage. Toutes les versions de queue d'outil sont équipées d'un système d'arrosage interne.