钻削是最重要的机械加工工艺之一。在此领域，Horn凭借整体硬质合金螺旋钻及特殊仿形非标定制解决方案展现其专业实力。钻削过程中，切削刃各部位的切削速度存在差异：由于刀具旋转，轴向区域切削速度最高，而中心区域则接近于零。这意味着摩擦力在此处达到峰值，工件材料仅被向外挤压。通过优化切削刃几何槽型并采用内部冷却液供应系统，可确保加工过程的可靠性与高效性。

Horn推出的D1122整体硬质合金钻削系列，为钢材和铸造材料的高效经济钻削提供了新一代刀具。其直刃设计确保了高稳定性，有效减少了积屑瘤的形成。此外，倒角设计有助于保护切削刃免受磨损，从而延长刀具寿命。自主研发的HiPIMS涂层技术为刀具提供卓越的抗磨损保护。开放式精密研磨排屑槽确保可靠的切屑排出。该钻削系列彰显了Horn在高难度加工领域的钻削刀具研发的专业实力，整体硬质合金刀具具备极具吸引力的性价比优势。

采用仿形刀具进行钻削可在批量生产中实现经济效益。基于117刀具系列，Horn可根据客户需求提供直径16mm及以上的仿形刀片，适用于车削和铣削中心。117系列采用专利高精度刀片定位座，确保卓越的同心度与轴向跳动精度，定位重复性可达微米级。精密磨削的切削刃实现高精度加工与优异表面质量。通过可转位特性、降低刀具成本及减少设备停机时间，显著实现成本节约。圆柄内部冷却液通道可向双切削刃输送冷却液，确保加工切削区域的冷却并有效排出切屑。