Yüksek talaş kaldırma kapasitesi, yüksek yüzey kalitesine sahip uzun diş profilleri, derin diş formları, kısa talaşlar, çok başlangıçlı dişler ve düşük takım yükü; whirling (yiv frezeleme) prosesinin başlıca avantajlarıdır. Ancak bu avantajlarla birlikte bazı teknik zorluklar da kullanıcıyı bekler. Özellikle titanyum, paslanmaz çelik ve süperalaşımlar gibi malzemelerin işlenmesinde kesici uçlar yüksek yüke maruz kalır. Bu nedenle takım üreticileri, yüksek kesme hızları ve kısa işleme süreleri sağlarken, aşınmaya karşı da dayanıklı sistemler geliştirmek zorundadır. Horn, jet whirling teknolojisinde W&F Werkzeugtechnik iş birliğiyle geliştirdiği içten soğutmalı sistemle bu alandaki uzmanlığını ortaya koyar. Kesici uçlara doğrudan uygulanan soğutma sayesinde takım ömrü artarken, daha kaliteli yüzey elde edilir ve talaş sıkışma riski azalır. Özellikle kemik vidası üretiminde yüzey kalitesi büyük önem taşır; çünkü en küçük bir çapak ya da iz, mikrobiyal oluşumlara zemin hazırlayabilir. Horn aynı zamanda torna tezgâhı üreticisi Index-Traub ile birlikte geliştirdiği yüksek hızlı whirling (HS whirling) prosesiyle üretkenliği önemli ölçüde artırır. Bu teknolojide frezeleme işleminden önce torna işlemi gerçekleştirilerek whirling takımının yükü azaltılır, böylece takım ömrü uzar ve yüzey kalitesi iyileşir. Whirling başlıkları klasik başlıklara benzese de, uç geometrileri farklıdır ve tek ya da çok başlangıçlı dişler tek bir takımla üretilebilir. Horn, jet ve yüksek hızlı sistemlere ek olarak, geniş uygulama alanına sahip standart whirling teknolojisini de sunar. Modüler yapıya sahip whirling sistemi sayesinde başlık ve uçlar tezgâh dışında kolayca değiştirilebilir ve hassas bağlantı yüzeyi sayesinde yeniden ayarlamaya gerek kalmaz. Ara halkalarla farklı tezgâh arayüzlerine uyum sağlanabilir. Horn’un turbo whirling sistemi ise kabaca talaş bölme prensibiyle çalışır; kaba, ön finisaj ve finisaj aşamalarıyla kesici uç üzerindeki yük azaltılarak hem daha hızlı işleme süreleri hem de daha düşük takım maliyetleri sağlanır.