Bu uygulamalarda Gear Skiving işleminin en önemli avantajları, dişli şekillendirmeye kıyasla önemli ölçüde daha kısa işlem süreleri, optimize edilmiş tornalama/frezeleme merkezlerinde kullanım, tek bir sıkıştırma işleminde tornalama ve dişli kesme ve dişli sonunda alt kesimlerin ortadan kaldırılmasıdır. Ayrıca, dişli şekillendirme ve broşlamaya kıyasla genellikle daha üretken ve uygun maliyetli üretim ve yuva şekillendirmeye kıyasla dört ila beş kat daha kısa çevrim süresi ikna edicidir. Bu, dişlilerin tam olarak sert işlenmesi olasılığına da yansır. Gear Skiving takımları, orta ila büyük partiler halinde dişli kesme için tasarlanmıştır. Her takım, uygulamaya ve işlenecek malzemeye ayrı ayrı uyarlanır, böylece farklı takım arayüzleri diş sayısına ve modül boyutuna dayanır.
Ayrıca daha büyük modüller için
Özellikle iç dişliler için, Horn örneğin daha büyük modüller için kısa bir işlem süresi avantajı sunar. Daha büyük modüllerin dişlilerinin işlenmesi için büyük ve sert frezeleme/tornalama merkezleri gereklidir, bu da iş parçası mili ile takım mili arasında karşılık gelen senkronizasyonu sağlar. Modül ne kadar büyükse, makine sertlik açısından o kadar kritiktir. Bu sorun, kesimi sol ve sağ yanaklara bölerek takım tarafında hafifletilebilir. Küçük katı karbür takımlarında deneyim kazandıktan sonra, Horn kazanılan uzmanlığı daha büyük modülleri de kapsayacak şekilde kullandı. Her uygulama, uygulamadan önce teknisyenler tarafından uygulanabilirlik açısından kontrol edilir ve takım tasarımı ve işlem için öneriler kullanıcıyla görüşülür.
Thread Whirling
Yüksek talaş kaldırma kapasitesi, yüksek yüzey kalitesine sahip uzun diş profilleri, derin diş formları, kısa talaşlar, çok başlangıçlı dişler ve düşük takım yükü; whirling (yiv frezeleme) prosesinin başlıca avantajlarıdır. Ancak bu avantajlarla birlikte bazı teknik zorluklar da kullanıcıyı bekler. Özellikle titanyum, paslanmaz çelik ve süperalaşımlar gibi malzemelerin işlenmesinde kesici uçlar yüksek yüke maruz kalır. Bu nedenle takım üreticileri, yüksek kesme hızları ve kısa işleme süreleri sağlarken, aşınmaya karşı da dayanıklı sistemler geliştirmek zorundadır. Horn, jet whirling teknolojisinde W&F Werkzeugtechnik iş birliğiyle geliştirdiği içten soğutmalı sistemle bu alandaki uzmanlığını ortaya koyar. Kesici uçlara doğrudan uygulanan soğutma sayesinde takım ömrü artarken, daha kaliteli yüzey elde edilir ve talaş sıkışma riski azalır. Özellikle kemik vidası üretiminde yüzey kalitesi büyük önem taşır; çünkü en küçük bir çapak ya da iz, mikrobiyal oluşumlara zemin hazırlayabilir. Horn aynı zamanda torna tezgâhı üreticisi Index-Traub ile birlikte geliştirdiği yüksek hızlı whirling (HS whirling) prosesiyle üretkenliği önemli ölçüde artırır. Bu teknolojide frezeleme işleminden önce torna işlemi gerçekleştirilerek whirling takımının yükü azaltılır, böylece takım ömrü uzar ve yüzey kalitesi iyileşir. Whirling başlıkları klasik başlıklara benzese de, uç geometrileri farklıdır ve tek ya da çok başlangıçlı dişler tek bir takımla üretilebilir. Horn, jet ve yüksek hızlı sistemlere ek olarak, geniş uygulama alanına sahip standart whirling teknolojisini de sunar. Modüler yapıya sahip whirling sistemi sayesinde başlık ve uçlar tezgâh dışında kolayca değiştirilebilir ve hassas bağlantı yüzeyi sayesinde yeniden ayarlamaya gerek kalmaz. Ara halkalarla farklı tezgâh arayüzlerine uyum sağlanabilir. Horn’un turbo whirling sistemi ise kabaca talaş bölme prensibiyle çalışır; kaba, ön finisaj ve finisaj aşamalarıyla kesici uç üzerindeki yük azaltılarak hem daha hızlı işleme süreleri hem de daha düşük takım maliyetleri sağlanır.