La alta tasa de eliminación de metal, las roscas largas con alta calidad superficial, los perfiles de rosca profundos, las virutas cortas, las roscas de múltiples entradas y la baja carga de la herramienta son ventajas importantes del proceso de torneado. Sin embargo, para obtener estas ventajas, el usuario también se enfrenta a retos técnicos. Un aspecto importante es la elección de los materiales, por ejemplo, para los tornillos óseos. Al mecanizar titanio, aceros inoxidables y otras superaleaciones, los filos de corte de las plaquitas de torneado están expuestos a cargas muy elevadas. Para contrarrestar el desgaste de los filos de corte, manteniendo al mismo tiempo la alta velocidad de corte y el corto tiempo de mecanizado deseados, los fabricantes de herramientas deben optimizar y desarrollar constantemente las herramientas y los procesos.

Horn demuestra su experiencia en el mecanizado de roscas con torneado por chorro. En colaboración con la empresa W&F Werkzeugtechnik de Großbettlingen, se ha desarrollado conjuntamente un sistema de torneado con suministro interno de refrigerante. El sistema ofrece una larga vida útil de la herramienta gracias a la refrigeración directa de los filos de corte. Además, en combinación con la unidad de torneado estable, el sistema consigue un mejor acabado superficial de la pieza de trabajo y reduce el riesgo de atascos de virutas entre los insertos. La calidad de la superficie desempeña un papel fundamental en la producción de tornillos para huesos. Cualquier ranura o rebaba puede ser un caldo de cultivo para los gérmenes.

Horn también está mostrando otro proceso: el torneado de alta velocidad (HS). Esta tecnología se desarrolló en colaboración con el fabricante de tornos Index-Traub. El torneado HS ofrece un aumento significativo de la productividad gracias al torneado y torneado simultáneos. La velocidad del proceso es tan alta que el torneado puede realizarse antes del torneado. La herramienta de torneado, situada delante de la herramienta de torneado, reduce el volumen de material que, de otro modo, tendría que ser eliminado por la herramienta de torneado. Esto permite una mayor vida útil de la herramienta y conduce a una mejor calidad de la superficie. Los cabezales de torneado son similares a los cabezales de torneado convencionales. Solo difieren en la geometría de las plaquitas. La producción de roscas de una o varias entradas es posible con una sola herramienta.

Horn ofrece otras tecnologías de torneado además del torneado por chorro y el torneado de alta velocidad. La tecnología más utilizada es el torneado estándar. El cabezal de torneado se puede conectar a cualquier unidad de torneado. Horn ha desarrollado el sistema de torneado modular para el cambio rápido del cabezal de torneado y los insertos fuera de la máquina. Gracias a la interfaz de precisión, no es necesario reajustar el cabezal de torneado después de retirarlo de la máquina. Además, la herramienta de torneado se puede adaptar a diferentes interfaces mediante anillos espaciadores. El torneado turbo de Horn promete una alta productividad. Mediante una distribución de corte de desbaste, preacabado y acabado, se reduce la carga sobre las plaquitas perfiladas de la herramienta de torneado. Por lo tanto, el sistema ofrece tiempos de procesamiento más rápidos y menores costos de herramientas.