Grandes dimensions avec petites dents
Une grande concentration est requise. Les rebuts lors du réglage et du rodage des pièces est un processus normal dans presque toutes les productions : appeler le programme, fabriquer la pièce, mesurer, corriger, fabriquer une nouvelle pièce - jusqu'à ce que cela convienne. Dans l'usinage de grandes pièces, la situation est différente. Ici, les opérateurs de machines tâtonnent prudemment jusqu'à la dimension finale à fabriquer. Car un rebut serait une erreur extrêmement coûteuse pour les grandes dimensions. Outre les centres d'usinage, l'attention est également portée sur les outils utilisés. "Nous devons pouvoir compter sur les outils", déclare Klaus Trescher, le directeur d'exploitation de la société W. Wolf GmbH de Kalchreuth. Avec son équipe, Trescher mise sur les outils de précision de la société Paul Horn GmbH de Tübingen. Le projet le plus récent a été la mise en œuvre d'un processus de fraisage d'engrenages d'un arbre de la construction de gros moteurs.
Le processus d'amélioration continue joue un rôle important dans les ateliers de fabrication de Wolf. Comme pour les petites pièces, l'objectif est toujours l'usinage complet avec le moins de fixations possible. Dans ce cas, il s'agit d'une denture DIN5480 avec une classe de tolérance de 6. La fabrication des dentures d'ajustage d'un arbre d'entraînement présentait un potentiel d'amélioration. L'arbre, qui mesure près de 5 000 mm de long et pèse environ 600 kg, est utilisé dans la construction de gros moteurs. Le diamètre est de 200 mm. Pour que tous les flancs de la denture participent à la transmission de la force, cela exige une grande précision de fabrication. Dans le sens axial, l'arbre et le moyeu peuvent toutefois être déplacés. Les collaborateurs fabriquent environ dix pièces de l'arbre par an. "Jusqu'à présent, nous avons toujours confié la fabrication de l'engrenage à une entreprise externe. Cela représentait un autre facteur de coût élevé et se faisait au détriment de la précision", explique Trescher.
L'ébauche et la finition des dentures se font avec le même outil. L'outil fraise les différentes dents dans l'arbre avec deux passes à chaque fois. La coupe d'ébauche a une profondeur de ap = 4 mm et est fraisée à une vitesse de coupe de vc = 100 m/min. La surépaisseur de finition est de 0,1 mm. La passe de finition pour le dernier dixième jusqu'à la cote finale est fraisée par l'outil à une vitesse de coupe de vc = 140 m/min. Le sens de fraisage s'effectue en sens inverse. Malgré la pression de coupe élevée due aux six dents, les outils de Horn présentent une grande stabilité. Les six dents offrent ici un meilleur rendement de fraisage et la possibilité d'utiliser des vitesses d'avance plus élevées.
"En termes de temps et de qualité, nous avons été bien meilleurs depuis que les engrenages ont été usinés. Je voudrais également souligner la mise en œuvre de la nouvelle solution. Quatre semaines se sont écoulées entre la première enquête et le processus en cours », déclare Trescher positivement et poursuit : « Les délais de livraison de Horn nous convainquent. D'autres fabricants ont besoin de douze semaines ou plus pour ces outils spéciaux. La force de vente expérimentée de Horn joue également un rôle crucial ici.