Maîtriser les processus : Solutions pour le micro-usinage et le tournage de type Swiss

Des diamètres extérieurs de 0,1 mm (0,004"), des évidements de 0,5 mm (0,020") et des vitesses d'avance de 5 µm (0,0002") - bienvenue dans le monde du micro-usinage ! Vis pour appareils auditifs, masses d'équilibrage pour montres-bracelets automatiques ou pièces micro-tournées pour assemblages médicaux : La fabrication de telles pièces nécessite un savoir-faire, des machines précises et des outils spéciaux. Avec des profondeurs de coupe allant jusqu'à 0,01 mm (0,0004"), les utilisateurs ont des exigences très élevées en ce qui concerne les outils utilisés. Ces exigences comprennent des surfaces brillantes et une grande précision dimensionnelle des composants grâce à l'utilisation d'une faible force de coupe. HORN a développé des solutions adaptées avec le système μ-Finish pour le micro-usinage ainsi qu'avec d'autres systèmes d'outils et processus de fabrication pour les tours de type Swiss.

Les exigences en matière d'outils pour le micro-usinage sur les tours de type Swiss sont élevées. En raison des profondeurs de coupe parfois très faibles, les arêtes de l'outil doivent être très tranchantes afin de maintenir la force de coupe aussi faible que possible. Cependant, les arêtes de coupe affûtées sont susceptibles de s'écailler. Même un écaillage limité à quelques µm au niveau de l'arête de coupe a un effet négatif sur la surface de la pièce usinée. En outre, la qualité de la surface de la face de coupe joue un rôle important. Pour contrer les arêtes rapportées, la face de coupe doit avoir de bonnes propriétés de glissement. C'est pourquoi elle est finement rectifiée ou polie.

Précision de commutation de 2,5 µm

Le serrage des plaquettes est un autre point important dans la conception des outils. Lors de l'usinage de pièces tournées de petit diamètre, la hauteur du centre de l'outil doit être mesurée avec précision. Même de légères déviations de la hauteur du centre ont un effet négatif sur la qualité de la pièce lors de l'usinage des plus petits diamètres. Dans le meilleur des cas, l'opérateur de la machine doit pouvoir tourner la plaquette sans avoir à réajuster la hauteur du centre. Avec le système μ-Finish, HORN offre une précision de changement de +/- 0,0025 mm (0,0001") lors de l'indexation d'une plaquette à double tranchant. Ceci est rendu possible par le meulage périphérique précis de la plaquette en conjonction avec le siège stable de la plaquette. En outre, les surfaces de contact du porte-outil à queue carrée sont également rectifiées, ce qui a une incidence sur la précision globale du système HORN.