Horn a lancé son système de fraisage à avance élevée il y a dix ans. Les fraises DAH sont conçues pour le fraisage frontal. La charge étant axiale, la broche est principalement soumise à une pression et les forces latérales sont relativement faibles. Grâce à leur faible tendance à la vibration, les outils peuvent absorber de manière fiable les charges élevées à l'avance par dent habituelle de fz = 1 mm pour des profondeurs de coupe allant jusqu'à 1,2 mm. Le grand rayon sur l'arête de coupe principale de la plaquette indexable à trois arêtes permet une coupe douce, assure une répartition uniforme des forces de coupe et prolonge ainsi la durée de vie de l'outil. À l'intérieur, un rayon d'arête de coupe plus petit permet un démarage rapide et facile en montée, tandis qu'un angle primaire et secondaire garantit un angle de coin stable et une excellente stabilité de la fraise.

“Avant de passer au fraisage à grande avance, nous réalisions l'alésage axial dans le composant à l'aide d'une fraise toroïdale classique", explique M. Bamann. Pour le spécialiste de l'usinage originaire de Geretsried en Bavière, le tournage axial n'était plus une option viable : "Nous avons essayé différentes solutions d'outils proposées par divers fabricants, mais aucune ne disposait des capacités techniques dont nous avions besoin pour réaliser cet alésage. Le tournage produisait de longs copeaux et, en raison de la profondeur élevée de la rainure, générait des vibrations qui réduisaient la durée de vie des plaquettes », précise le directeur général. Le volume de copeaux était important. L'alésage axial a un diamètre extérieur d'environ 240 mm, une largeur de 40 mm et une profondeur d'un peu moins de 90 mm sans surépaisseur de finition.