A folyamatok elsajátítása: formamarás a határon
"Minden kőtömbben van egy szobor, és a szobrász feladata, hogy felfedezze azt" - mondta egyszer a híres reneszánsz művész, Michelangelo. Ha a művész a kalapácsot és a vésőt a mai modern öttengelyes megmunkálóközpontokra és precíziós szerszámokra cserélte volna, ma számtalan szobrot csodálhatnánk meg az olasz szobrászművész alkotásaiból. A több tengelyt használó modern megmunkálási technológia teszi lehetővé az összetett alkatrészek produktív marását. Az öttengelyes pozicionális és szimultán marás előnyei különösen a szerszám- és formakészítésben mutatkoznak meg. A precíz gépek és a hatékony programozás mellett a szerszámok is nagy szerepet játszanak a gazdaságos megmunkálásban. A Paul Horn GmbH szerszámportfóliójával és know-how-jával számos marási megoldást kínál a szerszám- és szerszámkészítéshez.
A hagyományos marógépekhez hasonlóan a modern öttengelyes megmunkálóközpontok három lineáris tengellyel (X, Y, Z) rendelkeznek, amelyek egymásra merőlegesek. Ezen kívül a gép két elforgatható vagy forgó tengellyel rendelkezik (A, B vagy C tengely, az elrendezéstől függően). Ezek lehetővé teszik a munkadarab háromdimenziós megmunkálását különböző szögekben. Egy alkatrész öttengelyes marása nem feltétlenül jelenti azt, hogy minden tengely egyszerre mozog. Azt jelenti, hogy a munkadarab öt oldalát lehet az orsó elé tárni megmunkálás céljából. Ha az összes tengely egyszerre mozog a megmunkálandó munkadarab kívánt geometriájának előállításához, akkor ezt öttengelyes szimultán marásnak nevezzük.
A nagyszámú különböző Horn-féle marószerszám biztosítja a nagy pontosságot a fényszórószerszám megmunkálásakor. Az autóipari alkatrész jelentős kihívást jelent a különböző felületek, vállak és sugarak miatt. A Horn DAH 8 rendszer különböző nagy előtolású marószerszámai a szerszám durva megmunkálásához használatosak. A szerszám megmunkálásához a Horn mérnökei a Horn DS szerszámrendszer különböző változataira támaszkodnak. A különböző átmérőjű gömbfejes marók mellett körszegmens marókat is használnak. Ez utóbbi marók előnye a golyós vagy tóruszos marókkal szemben az, hogy a szabad alakú felületek megmunkálásakor kevesebb menetre van szükség, miközben a felületi minőség változatlan marad. Ez különösen a megmunkálási időben mutatkozik meg adott felületi minőség esetén. Különös figyelmet fordítanak az egyes felületek közötti átmenetekre és az elérhető magas felületi minőségre.
