Maîtrise des processus : le fraisage des moules à la limite du possible
"Chaque bloc de pierre contient une sculpture et c'est au sculpteur de la découvrir", a déclaré un jour le célèbre artiste de la Renaissance Michel-Ange. Si l'artiste avait troqué son marteau et son burin contre les centres d'usinage modernes à cinq axes et les outils de précision d'aujourd'hui, nous pourrions aujourd'hui nous émerveiller devant d'innombrables statues du sculpteur italien. La technologie d'usinage moderne utilisant plusieurs axes permet le fraisage productif de composants complexes. Les avantages du fraisage positionnel et simultané à cinq axes sont particulièrement évidents dans la fabrication d'outils et de moules. Outre des machines précises et une programmation efficace, les outils jouent un rôle majeur dans la rentabilité de l'usinage. Grâce à sa gamme d'outils et à son savoir-faire, Paul Horn GmbH propose de nombreuses solutions de fraisage pour la fabrication d'outils et de moules.
Comme pour une fraiseuse classique, les centres d'usinage modernes à cinq axes possèdent trois axes linéaires (X, Y, Z) orthogonaux les uns par rapport aux autres. En outre, la machine possède deux axes pivotants ou rotatifs (A, B ou C selon la disposition). Ces axes permettent l'usinage tridimensionnel de la pièce sous différents angles. Le fraisage à cinq axes d'une pièce ne signifie pas nécessairement que tous les axes se déplacent simultanément. Cela signifie que cinq faces d'une pièce peuvent être présentées à la broche pour être usinées. Si tous les axes se déplacent simultanément pour produire la géométrie requise de la pièce à fabriquer, on parle de fraisage simultané sur cinq axes.
Un grand nombre d'outils de fraisage Horn différents garantissent une grande précision lors de l'usinage d'un moule de phare. Ce composant de l'industrie automobile représente un défi important en raison de ses différentes surfaces, épaulements et rayons. Différentes fraises à grande avance du système Horn DAH 8 sont utilisées pour l'ébauche du moule. Pour la finition du moule, les ingénieurs de Horn s'appuient sur différentes variantes du système d'outils Horn DS. Outre les différents diamètres de fraises à bec sphérique, des fraises à segments circulaires sont utilisées. L'avantage de ces dernières fraises, par rapport aux fraises à billes ou aux fraises toriques, est qu'elles permettent de réduire le nombre de passes lors de l'usinage de surfaces de forme libre, tout en conservant la même qualité de surface. Ceci est particulièrement évident au niveau du temps d'usinage pour une qualité de surface donnée. Une attention particulière est accordée aux transitions entre les différentes surfaces et à la qualité de surface élevée qui peut être obtenue.
