Processus efficace des matériaux modernes

L'alliage du plomb dans les matériaux métalliques a un effet positif sur le processus d'usinage. En raison des réglementations REACH et ROHS de l'UE, l'ère de ces matériaux faciles à usiner est révolue dans de nombreuses applications. Cependant, un usinage fiable doit rester possible à l'avenir. Grâce à sa large gamme d'outils, Paul Horn GmbH propose une solution adaptée à presque toutes les applications.

Le principal problème lors de l'usinage d'alliages sans plomb, qu'il s'agisse de laiton ou d'acier de décolletage, est l'absence de rupture fiable des copeaux. Mais quel est exactement l'effet du plomb, composant de l'alliage, qui est toxique pour l'homme ? Pendant l'usinage, le métal mou crée des points de rupture prédéterminés dans l'alliage, car le plomb forme de petits nids ou inclusions dans la structure de l'alliage. Ceux-ci garantissent un bon bris des copeaux et de faibles forces de coupe pendant l'usinage. De plus, le métal lourd agit comme un film lubrifiant, ce qui a un effet positif sur l'usure de l'outil.

Au début, ce changement a représenté un véritable défi. Les bonnes propriétés de coupe des matériaux alliés au plomb ont été perdues. De plus, l'usure du tranchant a considérablement augmenté. Ce problème a été résolu avec des géométries brise-copeaux issues du secteur sidérurgique et des géométries spéciales découpées au laser. Des recherches approfondies montrent que les géométries de rupture de copeaux pour les aciers de résistance moyenne fonctionnent particulièrement bien avec les matériaux sans plomb.

Lors de l'alésage interne, des géométries adaptées garantissent également un bris de copeaux fiable. L'un des plus grands défis de l'usinage interne réside dans les copeaux longs. Ceux-ci apparaissent souvent lors de l'alésage. Les copeaux s'enroulent autour des outils, obstruent les alésages et, dans le pire des cas, mènent au cassage de l'outil. Auparavant, on utilisait à cet effet des géométries de copeaux spécialement découpées au laser ou rectifiées. Cependant, cela entraînait un coût supplémentaire pour la plaquette de coupe. Avec le nouveau Type 105 Supermini et le Type Mini avec géométrie en I, Horn a réussi à développer des outils d'alésage universels avec une géométrie de copeaux frittés. Ces outils offrent une grande fiabilité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de l'arête de coupe s'étend loin dans le rayon d'angle de la plaquette. Cela garantit un contrôle optimal de l'ébauche, même avec de faibles avances. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient au tournage intérieur, frontal, de copiage et en tirant.