Forgácsproblémák megoldva
"A forgácsolási problémáink már az első alkatrész után megoldódtak" – mondja Hakan Oda az új, szinterezett geometriájú HORN Supermini-ről. Oda és kollégái az Endress+Hausernél a megmunkálás szerszámtechnológiájáért felelősek. A méréstechnikai vállalat egyike volt azoknak a tesztfelhasználóknak, akik az új Supermini-t a helyszíni tesztek során kipróbálhatták. A helyszíni tesztek voltak az első mérföldkövek a HORN továbbfejlesztésében. "Alig vártuk a piaci bevezetést, hiszen a szerszámok számos előnnyel jártak számunkra". mondja Oda.
A HORN hat Superminit bocsátott az Endress+Hauser csapat rendelkezésére a tesztekhez szükséges szinterezett geometriával. Az ügyfeleket bizonyos követelmények alapján választották ki a terepi tesztekhez. "Ismerjük felhasználóinkat és megmunkálási problémáikat. A választás gyorsan az Endress+Hauserre esett" – mondja Stefan Minder, a HORN alkalmazásmérnöke. Az Endress+Hauser megmunkáló gyártásában a csapat elsősorban olyan anyagokat munkál meg, mint az 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2), az 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) és a Hastelloy (2.4819, NiMo16Cr15W).
Forgácsproblémák
A megmunkálandó anyagok számos előnnyel rendelkeznek a méréstechnikában való felhasználás szempontjából. Ezek közé tartozik például a korrózióállóság vagy a savállóság. A gazdaságos megmunkáláshoz azonban az anyagok nagy szakértelmet igényelnek a felhasználó részéről. Ez különösen a nagy darabszámú sorozatgyártásra vonatkozik. Különösen a kisebb átmérők esztergálásakor merül fel a probléma a hosszú, összegabalyodott forgácsokkal, amelyek használat közben fészekként tekerednek a szerszám köré. Ez nagymértékben korlátozza a folyamat megbízhatóságát, és legrosszabb esetben szerszámtöréshez vezet. Az Endress+Hausernél az M-villák automatizált gyártása során minden ötödik alkatrész után megállást kellett programozni, hogy a forgácsokat kézzel távolítsák el a szerszámról. A forgács a mérési folyamatokat és a robot megmunkálócellában végzett megfogó műveleteit is akadályozta.
Korábban itt egy forgácstörő geometria nélküli Supermini-t használtak. "A hosszú forgácsok problémája csak forgácstörő geometriával oldható meg. A szerszám minőségétől függetlenül ez a probléma mindig fennáll" – mondja Minder. Az Endress+Hauser csapata már az első próba után le volt nyűgözve az új, forgácstörő geometriával ellátott Supermini-től. "A problémáink szó szerint egy gombnyomással megoldódtak. A belső esztergálásból származó forgácsok már nem kusza forgácsok voltak, hanem rövid és göndör forgácsok" – mondja Oda. A csapat a vágási paramétereket ugyanúgy tartotta, mint az előző szerszámnál . Minder és az Endress+Hauser csapata összesen négy héten keresztül tesztelte a szerszámokat különböző gépeken és alkatrészeken. A szerszám minden folyamat során megmutatta a benne rejlő lehetőségeket. "Szerettünk volna azonnal több szerszámot rendelni, de meg kellett várnunk a hivatalos piaci bevezetést" – mondja Oda.
Hosszú fejlesztési idő
"Több mint négy éve dolgozunk intenzíven az új Supermini fejlesztésén" – mondta Matthias Rommel, a HORN vezérigazgatója az új szerszám 2024. júniusi bemutatását ünneplő sajtótájékoztatón. A forgácstörő geometria segíthet a hosszú, kusza forgácsok esetében. Ez vezeti és alakítja a forgácsot, és okozza annak törését. Korábban erre a célra speciálisan lézeres vagy csiszolt forgácstörő geometriákat használtak. Ez azonban a váltólapka megnövekedett költségeivel járt. Az új 105-ös Supermini típussal a HORN-nak sikerült egy univerzális furatmegmunkáló szerszámot kifejlesztenie szinterezett forgácstörő geometriával. A szerszám a jó forgácsvezérlésnek köszönhetően nagyfokú folyamatbiztonságot nyújt a használat során. A forgácstörő geometria meszsze a váltólapka sarokrádiuszáig terjed. Ez még kis előtolásnál is biztosítja a forgácsvezérlést. A geometria univerzálisan használható különböző anyagcsoportoknál, és alkalmas belső-, homlok-, másoló- és visszaesztergáláshoz.
A geometrián kívül a HORN a lapka alaplapját is optimalizálta, nagyobb merevséggel és még stabilabb vágóél-felülettel. A hűtésellátás is átdolgozásra került. Az új betét számos 105-ös típusú késszárral kompatibilis. A HORN a lapkákat háromféle hosszúságban (15,0 mm, 20,0 mm és 25,0 mm) és alapkivitelben IG35 bevonattal kínálja. A sarokrádiusz 0,2 mm. A szerszám 6 mm átmérőtől használható. A lapkák széleskörű felhasználási lehetőségei a költséghatékonyságban is megmutatkoznak. Az új Superminik ára hasonló a geometria nélküli standard váltólapkáéhoz.
Hozzáillő késszárak
A felhasználók a különböző késszárváltozatok széles választékából választhatják ki a megfelelő megmunkálási megoldást. Ezek közé tartoznak a különböző gépgyártók számára készült hengeres, hasáb alakú, interfészes és állítható tartók. A HORN négy különböző megoldást kínál a váltólapka rögzítésére. Klasszikus csavaros rögzítés golyós nyomócsavaron keresztül, rögzítés felületi rögzítőelemmel és rögzítés emelőelemmel. Szűk helyekre a HORN egy vékony rögzítőrendszert is kínál, amely egy csavaranyán keresztül történő rögzítéssel rendelkezik.
Az Endress+Hauser az M-villák teljesen automatizált gyártásához poligonális tengellyel és homlokszorító elemmel ellátott tartót használ. Az M-villák fontos szerepet játszanak a mérőeszközökben. Szintmérő eszközökbe vannak beépítve. A villák hangvillához hasonlítanak. Működés közben a villák egy bizonyos frekvencián rezegnek. Amikor a tartály töltöttségi szintje emelkedik, és a villák a folyadékban vannak, a rezgések frekvenciája a közeg sűrűsége miatt változik. Az érzékelő így regisztrálja a töltöttségi szint elérését.
Világvezető
Az Endress+Hauser az ipari folyamattechnikához szükséges mérőműszerek, szolgáltatások és megoldások vezető globális szolgáltatója. A vállalat folyamatmegoldásokat kínál áramlás-, szint-, nyomás- és hőmérsékletméréshez, analitikai mérésekhez, valamint a mért értékek rögzítéséhez és digitális kommunikációhoz, ezáltal optimalizálva a folyamatokat a gazdasági hatékonyság, a biztonság és a környezetre gyakorolt hatás szempontjából. Az Endress+Hauser ügyfelei az iparágak széles skáláján tevékenykednek, például a vegyipar, az energia- és erőművek, az alapanyagok, a fémek és a bányászat, az élelmiszeripar, az élettudományok, az olaj- és gázipar, valamint a víz- és szennyvízipar területén.
Az Endress+Hauser és a HORN már évtizedek óta együttműködik. "Az új szerszám ismét megmutatta, hogy miért hagyatkozunk a HORN szerszámokra a gyártásunkban. A magas szintű folyamatbiztonság mellett sikerült csökkenteni a nem termelő időt és növelni a szerszámok élettartamát is" – magyarázza Oda.