Egy francia és az őrült holland – semmi sem lehetetlen
„Néha azt hitték, mindketten megőrültünk” – viccelődik Joop Nijland, miközben a tapasztalatairól mesél. A HORN technikusával, Roger Kasperrel közösen Nijland az elmúlt 30 évet olyan szerszámmegoldások kidolgozásával töltötte, amelyek sok embernél fejcsóválást váltottak ki. A trükkös szerszámmegoldások terén szerzett szakértelme miatt kapta „az őrült holland” becenevet. Az egyik ilyen megoldás a Rotterdam közeli Kooiman Marine Groupnál látható, a hajóépítésben használt zsinórmenetek marásánál. A 400 mm-es átmérőjű és 40 mm-es menetemelkedésű menet marása növelte a gyártási minőséget, és jelentős időmegtakarítást eredményezett.
A három évtizedes közös munka során Kasper és Nijland olyan összetett szerszámmegoldásokat fejlesztett ki, amelyek közül néhány a mai napig egyedülálló. A kezdeti vázlatos ötletektől a komplex, többlépcsős szerszámrendszerekig bebizonyították, hogy képesek a műszaki kihívásokat működőképes megoldásokká alakítani. „Néha csóválták a fejüket az emberek, amikor előálltunk az ötleteinkkel. A HORN tervezői azonban szinte mindig működő szerszámokat faragtak belőlük” – mondja Kasper. Nijland hozzáfűzi: „A HORN tervezőirodája nélkül az ötleteinkből gyakran semmi sem lett volna. Nagyon jó munkát végeznek.”
Trükkös marási feladat
Nijland korábban a HORN hollandiai képviseleténél, a Harry Hersbachnál dolgozott műszaki értékesítőként. Kasper ezzel szemben a HORN-nál volt a kapcsolattartója, aki Franciaország és a Benelux államok műszaki tanácsadásáért felelt. Egyik legutóbbi nagy projektjük egy zsinórprofilú menet marására vonatkozott. Az esztergálás az alkatrész geometriája miatt nem volt lehetséges. A menetek 32 mm-es és 40 mm-es menetemelkedéssel, valamint 400 mm és 500 mm közötti átmérővel rendelkeznek. Az egyes menetprofilok mélysége és szélessége körülbelül 40 mm. A menet a használat során nagy szakítóterhelésnek van kitéve, ezért a minőségi követelmények magasak, a tűrések pedig szigorúak. Nijland és Kasper azt a feladatot tűzték ki maguk elé, hogy a menetet egyetlen fogásból marják ki.
„Az őrült hollandnak már megint van egy elborult ötlete. Ez volt a tervezőiroda első reakciója” – nevet Kasper. Alaposabb vizsgálat után az ötlet a CAD-rendszerben kész szerszámmegoldássá formálódott. Egyszerűen megfogalmazva, a marószerszám hat foggal, illetve forgácsolási szinttel rendelkezik, az átmérője pedig 300 mm. Azonban a hat fog mindegyike több egyedi, eltérő profilú vágóélből áll, amelyek egyetlen menetben hozzák létre a kívánt menetprofilt. Ehhez a HORN az S279-es és 409-es típusú váltható lapkákat használja. A kétélű, 279-es típusú lapkákat precíziós köszörüléssel egyedi formára alakítják a menetsugarak marásához. A HORN alapprofiliójából származó 409-es típusú lapkák pedig a nagy volumenű anyagleválasztást biztosítva támogatják a folyamatot a menet egyéb területein.
Nagy marási teljesítmény
A szigorú felületi minőségi követelmények miatt a Kooiman csapata két fogásra osztotta a megmunkálást. A szerszám 220 m/perc forgácsolási sebességgel marja a zsinórmenet-profilt, 2 mm-es simítási ráhagyással. A simítást 280 m/perc forgácsolási sebességgel végzik. A szerszámélettartam vágóélenként három kész menet. A két művelet együttes megmunkálási ideje körülbelül három óra. A marási folyamat szárazon történik. „El vagyunk ragadtatva a szerszám teljesítményétől. A korábbi megmunkálási eljáráshoz képest a minőség sokkal jobb” – mondja Lawrence Kooij, a Kooiman gyártásvezetője.
A zsinórmenetek nagy erőket továbbítanak az egyenletes terheléseloszlásnak és a pontos menetkapcsolódásnak köszönhetően. A hengeres geometria és a folytonos menetek nagyobb érintkezési felületet hoznak létre, ami minimalizálja a feszültségkoncentrációkat és javítja a terhelés felvételét. Az erők egyenletes eloszlása a menetkontúr mentén növeli a teherbírást és a merevséget, miközben csökkenti a torziós és hajlítófeszültséget.
A zsinórmenetek nagy csavar- és anyamerevséget, kisebb játékot és biztonságos rögzítést tesznek lehetővé nagy kapcsolódási hosszokon. Ez különösen előnyös a vibrációnak kitett vagy biztonságkritikus alkalmazásokban.
Nagy alkatrészek, nagy gépek
Aki nagy alkatrészeket gyárt, annak megfelelő méretű gépekre van szüksége. A Kooiman nemrégiben beruházott a Retos egyik megmunkálóközpontjába. A RETOS RET10P egy nagy teljesítményű, univerzális maró-esztergáló platform nagy alkatrészek precíziós megmunkálásához. Egyesíti a robusztus felépítést, a nagy merevséget és a modern CNC-technológiát a komplex komponensek megbízható gyártásához. Precíz kinematikájával a gép kiváló ismétlési pontosságot ér el. A nagy szorítóerő, a rezgésmentes megmunkálás, az integrált szerszámcsere és a minimális beállítási idő a legkiemelkedőbb jellemzői.
Javítás és új hajók
A Kooiman Marine Group a szolgáltatások átfogó portfólióját kínálja a hajók és offshore berendezések teljes értéklánca mentén. A tervezéstől, a dizájntól és a gyártástól kezdve a karbantartásig, javításig és utólagos korszerűsítésig (retrofit) a vállalat olyan alapvető kompetenciákat fed le, mint a gépészeti gyártás, a tengeri berendezések, a hajtástechnika, az építési szolgáltatások, valamint a javítás- és pótalkatrész-menedzsment. Az átfogó megoldások magukban foglalják a projektmenedzsmentet, a minőség- és biztonságirányítást, a logisztikai koordinációt és a éjjel-nappali műszaki támogatást. Az ügyfelek olyan személyre szabott, hatékony és megbízható szolgáltatásokból profitálnak, amelyek a globális szabványokat a helyi követelményekkel ötvözik, és figyelembe veszik a fenntartható gyakorlatokat is.
Ezen túlmenően a cégcsoport olyan integrált szolgáltatásokat kínál, amelyek középpontjában a megbízhatóság, a rendelkezésre állás és az üzemeltetési költségek optimalizálása áll. Ez magában foglalja a meglévő flották átfogó karbantartását, modernizálását és utólagos korszerűsítését (retrofitting), a személyre szabott karbantartási szerződéseket, a pótalkatrész-stratégiákat, valamint a rugalmas logisztikai és beszerzési ajánlatokat. A karcsúsított (lean) folyamatok, a magas szintű minőségbiztosítás és az ügyfelekkel való szoros együttműködés révén a Kooiman Marine Group hosszú élettartamú megoldásokat kínál, csökkenti az állásidőt, és biztosítja a működési hatékonyságot a hajók teljes életciklusa során.
A munka barátsággá alakult
Az évtizedes együttműködés a szakmai határokon túlmutató, szoros barátságot is eredményezett Kasper és Nijland között. A közös utazások és a szállodákban tartott részletes megbeszélések a megbízhatóság és a tisztelet alapjait teremtették meg. Soha nem volt olyan probléma, amit ne tudtak volna közösen megoldani, és olyan konfliktus sem, amelyet ne lehetett volna nyílt párbeszéddel és megoldásközpontú megközelítéssel leküzdeni. Ez a kötelék az együttműködést nemcsak produktívvá, hanem tartalmassá is tette, ahogy a barátság és a hivatás összefonódott. Most mindketten egyszerre vonulnak nyugdíjba. „Most a fiatalokon a sor, akik már motiváltan és ugrásra készen állnak” – mondja Nijland.
Összefoglalva, a Kasper és Nijland közötti hosszú távú együttműködés jól mutatja, hogyan képesek a kreatív szerszámmegoldások jelentősen növelni a gyártási minőséget. A HORN zsinórmenet-maró rendszerének közös fejlesztése hosszú szerszámélettartamot és rövid megmunkálási időt biztosít. Három évtized alatt az ötleteket sikeresen megvalósították, kölcsönös bizalmat építettek ki, és végül szoros barátságot kovácsoltak. Ebből a duóból nemcsak a Kooiman Marine Group profitált, hanem számos más ügyfél is.