Folyamatok elsajátítása: poligon esztergálás

A sokszög esztergálással nem gyakran találkozunk esztergán, mivel a folyamat és a funkció nem eléggé ismert. A kihívást a tengelyek szinkronizálása jelenti. A szinkronizálás egyre fontosabb szerepet játszik a megmunkálásban, és a modern gépkoncepciók lehetővé teszik az ilyen összetett folyamatokat. A Paul Horn GmbH szerszámai a tengelyes előtolás alkalmazásával lehetőséget nyújtanak nem kerek kontúrok esztergán történő előállítására. Ez az eljárás megkönnyíti például a sokszög alakú formák gyártását. A munkadarab és a szerszám tengelyei eltolva vannak egymáshoz képest, és meghatározott sebességarányban forognak. Az eljárás és a hozzá tartozó szerszámok külső és belső megmunkálásra egyaránt alkalmasak. A tengelyeltolás, a munkadarab és a szerszám forgási sebességének aránya és a vágóél átmérője határozza meg a kontúr méretét. Philipp Dahlhaus, a Horn termékmenedzsment vezetője így nyilatkozott: "A sokszög esztergáláshoz használt szerszámrendszer egyedileg igazodik a megmunkálandó munkadarab kontúrjához. A Hornnak van egy tervezési részlege, amely ezeket a szerszámokat készíti. Vannak speciális módszerek, amelyekkel az ilyen szerszámok kiszámíthatók."

Egy gyakorlati példa

Az ügyfél alkatrésze egy három sarkos belső sokszögű, a sokszögű száradapterhez hasonló, csak éppen hengeres sokszögű. Az alkalmazás egy többorsós eszterga-automatán fut. Az anyag 42CrMo4 (1.7225). A cél az volt, hogy a poligon a lehető legrövidebb ciklusidő alatt készüljön el. A problémát ebben az alkalmazásban a szerszám kis átmérő-hosszúság aránya jelentette. Dahlhaus kifejtette: "Eredetileg marási műveletet terveztek ehhez az alkalmazáshoz. Ez azt a problémát eredményezte, hogy a maró elhajlott, ami egy további befejező folyamatot tett volna szükségessé, de ez az időkorlátok miatt nem volt lehetséges. Ezért megpróbáltuk a profilt poligon esztergálással előállítani.". Az alkatrészt előfúrták,az alkatrész és a szerszám forgása szinkronizált, és az előtolás csak a Z-tengelyben történik, X-tengelyes mozgás nincs. A szerszámot kézzel állítják be egy előállító segítségével. A megmunkálás egy műveletben történik, mivel a szerszámot úgy tervezték, hogy a teljes vágási mélységet (ap) egy menetben érje el. Az ügyfélnél elért eredményekről Dahlhaus elmondta: "A marási folyamathoz képest tíz másodperces időmegtakarítást értünk el. Az ügyfél ezt az eredményt nagy sikerként értékelte. A folyamat megbízhatósága kiváló volt, és nem volt a szerszám elhajlása. A poligon esztergálási megoldás lenyűgözte az ügyfelet."

Folyamatgondolkodás

Minden megmunkálási művelet egy folyamat: hornyolás, osztás, horonymarás vagy homlokmarás. A megmunkálók számára mindennapi valóságot jelentő folyamatok minden gépvezérlésben ciklusokként vannak tárolva. A Horn szerszámportfólióján belül a szerszámok széles választékát kínálja ezekhez az alkalmazásokhoz. Ezenkívül az olyan speciálisabb megmunkálási eljárások, mint a fogazás, a ferde fogaskerékmarás, a menetforgácsolás, a nagyfényű marás és esztergálás vagy a gyorsalakítás magas szintű szerszámtechnológiai és folyamatismeretet igényelnek. Ide tartozik például a szerszám vágóéleinek kialakítása a csontcsavar többindítású menetének örvényesítésénél vagy a fogaskerekek fogprofiljának megmunkálásánál.

Dahlhaus szerint a Horn a poligon esztergálással azt is bizonyítja, hogy a vállalat nem csak tisztán precíziós szerszámgyártóként áll a felhasználók rendelkezésére. A tübingeni székhelyű szakember a szerszámgyártás területén szerzett know-how-jával és széleskörű folyamatismeretével a speciális megmunkálási megoldások problémamegoldójaként is tekint magára. Dahlhaus így zárta: "Csak az tudja kihozni a szerszámból a maximális teljesítményt, aki a megmunkálási folyamatot uralja. Aki azonban nem sajátítja el a szerszámot, az még a legjobb folyamatismerettel sem fog gazdaságos eredményeket elérni. Technikusaink ötvözik a precíziós szerszámok gyártásával kapcsolatos know-how-t és a produktív megmunkálási folyamatot.