PREMIUL INDUSTRIE 4.0

Pentru a doua oară consecutiv, Paul Horn GmbH a primit premiul Allianz Industrie 4.0 Award Baden-Württemberg pentru o soluție Industry 4.0 remarcabilă. Premiul subliniază eforturile continue ale companiei Horn în domeniul inovării și rolul său de pionierat în digitalizarea producției.

Definirea problemei
Uneltele Horn trebuie să îndeplinească cele mai înalte standarde de precizie și calitate. Acestea sunt cruciale în domenii precum optica și fabricarea de angrenaje de înaltă eficiență. Achiziționarea acestor unelte implică investiții considerabile. Pentru a prelungi durata de viață a uneltelor, Horn oferă servicii de recondiționare la nivel mondial.

Până în prezent, întreținerea sculelor era rentabilă doar pentru cantități mari. „Prelucrăm sculele în etape fixe – indiferent de uzura lor reală – deoarece nu este posibilă documentarea eficientă a măsurătorilor și deciziilor individuale”, spune André Hoettgen, Group Manager Enterprise la Horn.

Abordarea soluției
Pentru a cartografia digital ciclul de viață al sculelor de precizie și a asigura înregistrarea datelor critice pentru calitate, Horn a implementat o soluție web personalizată pentru grupuri de produse specifice. „HORN Service Platform (HSP)” susține digital procesele de producție relevante și accelerează sarcinile administrative. Pe baza infrastructurii I4.0, care a primit un premiu anul trecut, au fost conectate peste 15 stații interne: de la creare până la sfârșitul ciclului de viață (unealtă) și de la recepția mărfurilor până la expediere (serviciu). Printre cele mai importante procese se numără marcarea cu laser, șlefuirea, diverse teste și măsurători, curățarea, sablarea și acoperirea, ambalarea și expedierea.

HSP atribuie un număr de identificare unic fiecărui instrument de precizie. Acest lucru depășește limitele unui sistem ERP clasic. Datele pot fi înregistrate fără probleme pe parcursul întregului proces de service, atribuite digital instrumentelor și afișate în interfața web într-un mod structurat și transparent. Acestea includ toate datele critice pentru calitate, cum ar fi valorile măsurate direct (înălțime, diametru, concentricitate etc.), rapoarte de testare, imagini și comentarii, și îmbunătățesc trasabilitatea. Clienții și producția împărtășesc un singur sistem, dar cu vizualizări individuale și delimitarea clară a datelor (capacitate multi-client). Procesele administrative, de exemplu atunci când se evaluează starea inițială după recepția sculelor sau când se mențin datele comenzii în ERP, sunt susținute digital. André Hoettgen: „Acolo unde a fost posibil, Horn a automatizat complet sarcinile administrative. Acest lucru a prevenit erorile și a redus timpii de livrare.”

Impact/valoare adăugată
Introducerea HSP a îmbunătățit semnificativ performanța livrărilor și a creat transparență completă pe întregul ciclu de viață al sculelor. Datele colectate constituie baza pentru analize viitoare și optimizarea proceselor de fabricație. Clienții pot accesa aceste date prin intermediul interfețelor. Reducerea etapelor de prelucrare are un efect pozitiv asupra duratei de viață a sculelor și, prin urmare, asupra costurilor și mediului. HORN implementează treptat soluția și o va utiliza în viitor pentru alte domenii de produse.

„Cu HSP, ne concentrăm pe nevoile clienților și lucrăm continuu la ofertele digitale și la eficiența modelului de afaceri al serviciilor”, rezumă André Hoettgen.