“在初次联系并概述了加工任务后，很快就清楚了对于完成加工应该使用我们的DTM铣削系统，”Horn产品经理Jürgen Schmid说道。该工具的切削边缘覆盖有单晶体金刚石（MCD）。第二个切削边缘覆盖有PCD，并用作预切削器，以实现MCD的定义允许偏差0.02毫米（0.001英寸）。 “除了Horn，另一个工具制造商也参与了竞标。然而，Horn在第一次尝试中就完成了任务，而另一家制造商需要三次尝试。这使我们的选择变得明确，不仅因为我们立即对结果感到满意，而且因为我们对该公司的专业知识印象深刻。我们还使用来自图宾根的其他工具系统，并且非常满意，”Walter Schumacher说道

精细表面

“一个困难是钻入要加工表面的大量孔。必须将精密光洁铣削作为最终加工工序，否则钻孔、铰孔和螺纹铣削产生的非常细小的切屑会损坏反光镜表面”，Schmid解释道。“甚至指纹也可能会使密封表面在后期无法使用，”Stefan Schumacher补充道。钻孔孔洞的交替切削对Horn工具不构成问题。在加工过程中，铣削刀具在工件上纵向移动一次，速度为n = 5,000 转/分钟，进给速率为v_f = 500 毫米/分钟（19.685英寸/分钟）。切削速度为v_c = 1,960 米/分钟（6430.446英尺/分钟）。为了减少切削屑的重新切削，工具的最小导程角度设置为0.008度。冷却剂使用商业可得的乳化液。“我们对工具的性能非常满意。在系列生产中，我们现在可以获得Ra 0.012（4.724409e-7英寸）到Ra 0.014 µm（5.511811e-7英寸）之间的表面质量，”Stefan Schumacher总结道。