Maitrise des processus : les gorges

Lorsque Paul Horn a présenté au public la plaquette indexable de type 312 en 1972, il s'agissait d'une petite révolution dans le processus de gorges. Horn a été le premier fabricant à développer un système d'outils avec une plaquette en carbure à trois arêtes montée verticalement pour le rainurage. Aujourd'hui, le processus de rainurage avec des plaquettes indexables est indispensable dans la fabrication moderne. Le rainurage radial, le tronçonnage, le rainurage frontal et le rainurage intérieur avec une précision de l'ordre du micron font désormais partie de la vie quotidienne dans l'industrie de l'usinage. Paul Horn était motivé dès le départ par la perfection technique de ses produits et la société Horn continue de fixer des normes similaires en matière de technologie des outils pour ce processus d'usinage.

L'insert 312 est toujours aussi populaire auprès des utilisateurs. Horn n'a pas cessé de développer et d'optimiser les familles de produits à succès. En même temps, Horn a complètement intégré la création de valeur de l'ensemble de sa gamme de produits dans sa propre production. Les possibilités d'utilisation de l'outil se sont considérablement élargies depuis que la plaquette a été utilisée presque exclusivement dans l'industrie automobile. Le "312" est destiné à l'usinage extérieur et est utilisé, entre autres, pour la production de pièces dans l'industrie médicale, dans la fabrication de composants hydrauliques et pour la fabrication d'objets quotidiens tels que des bijoux ou des stylos à bille. Mais ce n'est pas seulement le type de plaquette 312 qui a permis au fabricant d'outils de précision de se faire connaître en tant que spécialiste de l'usinage entre les flancs. De nombreux autres systèmes d'outils ont suivi l'idée de 1972 et sont aujourd'hui utilisés avec succès dans le monde entier pour le rainurage.

Fondamentalement, le processus de rainurage implique une arête de coupe étroite qui pénètre dans la pièce à usiner dans une direction radiale ou axiale. L'art du rainurage consiste, entre autres, à contrôler le flux des copeaux. Le collage des copeaux, le blocage ou les copeaux longs et filandreux doivent être évités dans la pratique, car ils ont une influence négative sur la fiabilité du processus et peuvent entraîner la rupture de l'outil et l'endommagement des flancs. En fonction du matériau à usiner et du type d'usinage, Horn a développé différentes géométries de brise-copeaux qui garantissent une formation, un contrôle et une rupture fiables des copeaux. Un autre point important pour un rainurage économique est une alimentation suffisante en liquide de refroidissement. Alors que dans le passé, le refroidissement était externe avec le liquide de refroidissement classique, on utilise aujourd'hui des porte-outils modernes, la plupart du temps avec une alimentation interne en liquide de refroidissement. Cela garantit un refroidissement efficace de la zone de cisaillement entre l'arête de coupe de l'outil et la pièce à usiner. Pour le tronçonnage, Horn propose également une plaquette de type S100, qui alimente la zone de contact en liquide de refroidissement à haute pression directement à travers la plaquette. Les outils sont exposés à des charges élevées pendant le tronçonnage. La qualité des carbures utilisés, la qualité de l'arête de coupe et le revêtement de la plaquette jouent également un rôle important dans la fiabilité et la rentabilité du tronçonnage.