Maîtriser les processus : des outils polyvalents pour le fraisage
Le fraisage de rainures, le tronçonnage et le taillage d'engrenages ne sont que trois processus que le système de fraisage à interpolation circulaire Horn permet de réaliser de manière productive. Véritablement polyvalent, le vaste portefeuille d'outils de ce système d'outils permet également de réaliser plusieurs autres tâches de fraisage. Il peut être utilisé à partir d'un diamètre intérieur de 8 mm pour un alésage précis, pour le fraisage de rainures étroites à partir d'une largeur de 0,2 mm ou pour le fraisage de cannelures. Le système s'est avéré être une solution aux problèmes dans ses nombreuses variantes standard, ainsi que dans des formes spéciales personnalisées pour d'autres processus de fraisag
Le système de fraisage circulaire de Horn offre à l'utilisateur un certain nombre d'avantages : il est rapide, fiable et permet d'obtenir une bonne finition de surface. L'outil, qui est interpolé sur une trajectoire hélicoïdale, plonge dans le matériau soit en biais, soit presque horizontalement. Cela permet, par exemple, de produire des filets de haute qualité de manière reproductible. Par rapport à l'usinage avec des plaquettes indexables pour les grands diamètres ou des fraises en carbure monobloc pour les petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires ont un large éventail d'applications. Elles usinent l'acier, les aciers spéciaux, le titane, l'aluminium et les alliages spéciaux. Ces outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de rainures, à l'interpolation circulaire de trous, au fraisage de filets, au fraisage de rainures en T, au fraisage de profils et au taillage d'engrenages. Ils sont également efficaces dans des applications spéciales telles que le fraisage de gorges d'étanchéité ou l'usinage de bielles.
Fraisage de cannelures
La production de cannelures sur un arbre d'entraînement présentait un potentiel d'amélioration. L'arbre, d'un diamètre de 200 mm, d'une longueur de près de 5 000 mm et d'un poids d'environ 600 kg, est utilisé dans la construction de gros moteurs. Auparavant, l'utilisateur avait fait usiner les dents à l'extérieur. Horn a proposé d'usiner les dents cannelées à l'aide de son système de fraisage circulaire 635 dans la même configuration que l'opération de tournage. Le profil spécial des six dents de l'outil correspond au profil nominal des flancs de la dent sur la pièce à usiner. Le porte-à-faux de l'outil est long en raison des conditions de coupe, mais la queue en carbure monobloc amortissant les vibrations signifie qu'il n'y a pas de problème de vibration de l'outil. Tous les outils Horn pour le fraisage circulaire sont dotés d'un système d'arrosage interne. L'interface précise entre la queue et la plaquette permet une précision au micron près de la concentricité et du faux-rond de la plaquette pendant le changement. L'ébauche et la finition sont réalisées avec le même outil. Outre le temps de production nettement plus rapide et l'élimination de la sous-traitance, la qualité des cannelures s'est également améliorée.
