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Information de presse

Nitrure de bore cubique pour les cas difficiles

Paul Horn GmbH élargit sa gamme d'outils pour l'usinage de matériaux durs et d'autres aciers.

Les outils équipés de nitrure de bore cubique (CBN) permettent d'optimiser l'usinage des superalliages à base de nickel et d'autres superalliages, ainsi que des aciers métallurgiques en poudre et des aciers trempés. Le matériau de coupe ultra-dur CBN démontre ses atouts en matière de coupe lisse et de coupe interrompue lors du tournage dur et du rainurage. En incluant des extensions dans la gamme standard pour les systèmes Supermini 105, Mini 11P, 229 et 315, Horn offre à l'utilisateur une livraison rapide des systèmes d'outils souhaités à partir du stock.

Le système Supermini est disponible en versions gauche et droite avec différents rayons d'angle. Les variantes à pointe CBN conviennent à l'usinage interne à partir d'un diamètre de 2 mm (0,079"). Différentes longueurs de projection des corps en carbure monobloc sont également disponibles. Les outils de la famille Mini peuvent être utilisés à partir d'un diamètre intérieur de 6,8 mm (0,268") et sont également disponibles en versions gauche et droite. L'outil à arête unique de type 315 convient aux opérations de rainurage extérieur à partir d'une largeur de rainure de 0,5 mm (0,012"). Dans le système de plaquettes de coupe 229, l'ancien substrat CBN CB 50 est remplacé par le substrat plus performant CB 35. Les plaquettes de coupe sont disponibles avec deux rayons d'angle différents et des largeurs de coupe de 3 mm (0,118") à 6 mm (0,236").

Après le diamant, le CBN est le deuxième matériau le plus dur connu de l'homme. Les outils en CBN s'usent beaucoup plus lentement que les autres matériaux de coupe lorsqu'ils sont utilisés correctement. Cela permet d'obtenir une plus grande précision dimensionnelle et de forme et d'usiner de manière fiable des matériaux durs (acier jusqu'à 70 HRC). Il n'existe pas différents types de CBN. La différenciation se fait par la fraction volumique du CBN, les charges, la taille des grains et la phase de liant céramique/métallique (cobalt/nickel). Il en résulte différents substrats CBN. L'usinage dur avec des matériaux de coupe CBN se fait généralement sans liquide de refroidissement. Cela est possible car le matériau de coupe présente une résistance thermique élevée et la température élevée dans la zone de formation des copeaux a un effet positif. Un apport insuffisant de liquide de refroidissement ou des interruptions de coupe entraînent des contraintes thermiques élevées dans la structure de la plaquette indexable. Cela peut entraîner des fissures dans la structure, voire la destruction de la plaquette indexable. Pendant l'usinage dur, la majeure partie de la chaleur générée dans la zone de cisaillement est dissipée par le copeau. Alors que le carbure subit une perte de dureté importante à partir de 800 degrés Celsius, la dureté du CBN reste pratiquement inchangée, même à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés Celsius (2 192 °F). Un autre avantage important est la résistance aux produits chimiques, en particulier aux températures courantes.