• 花键和其他内齿廓以及外齿轮的生产效率高。

  • 最重要的优点是:加工时间短,适合在车削/铣削中心上使用,车削和齿轮切削一次装夹完成,齿轮齿根部无过切。

  • 适用于中到大批量的齿轮加工,每种刀具都可根据应用和加工材料进行单独调整。

  • 加工时间短,尤其是大模数的内孔齿轮。

  • 大且刚性好的铣削/车削中心,可使大模数的工件和刀具主轴同步。

  • 与用户讨论刀具设计和推荐加工流程,并在实施前进行可行性检查。

  • 使用同步耦合的主轴以及专用软件。

  • 可在通用机床和加工中心上轻松实施该工艺。

  • 具有经济性的生产不同齿形的齿轮,如外齿轮或内齿轮。

齿轮刮削

内齿轮、外齿轮和特殊齿轮: 在多任务车削中心和加工中心上,通过使用同步耦合主轴和专用软件,可以轻松实现高度复杂的齿轮刮削技术。号恩公司的产品种类包括用于不同几何形状齿轮刮削的各种刀具。无论是外齿轮还是内齿轮、正齿轮还是花键,甚至是规则的特殊形状,所有这些齿形都可以非常经济地加工出来。

该刀具系列可高效生产内齿轮、花键和其他内齿廓,以及带边缘干涉的外齿轮。在这些应用中,齿轮刮削的最大优势在于:与插齿加工相比,加工时间大大缩短;可在优化的车削/铣削中心上使用;车削和齿轮切削只需一次装夹;消除了齿轮齿根部的过切。此外,与插齿加工和拉削加工相比,该工艺通常生产率更高,成本效益更高,与开槽加工相比,加工周期缩短了四到五倍,这些都是其重要优势。此外,还可以直接进行齿轮的整体硬加工。齿轮刮削刀具专为中批量到大批量的齿轮切削而设计。每种刀具都可根据应用和加工材料进行单独调整,不同的刀具接口基于齿数和模数。

特别是在加工内孔齿轮时,号恩公司的加工工艺具有加工时间短、加工模数大的优点。在对这些模数进行齿轮刮削时,需要大型、高刚性的铣削/车削中心,以实现工件和刀具主轴的同步。模数越大,机床刚性就越重要。在刀具方面,可以通过在左右两侧分切来缓解这一问题。在积累了小型整体硬质合金刮齿刀的经验后,号恩公司利用专门技术解决了大模数的加工问题。技术专家会在实施前检查每项应用的可行性,并与用户讨论刀具设计和工艺建议。