掌握工艺：硬加工

加工时间更短、高表面质量和省去磨削工序，这仅仅是通过几何定义切削刃进行硬加工所带来的优势之一。拥有高水平的工具技术知识，Paul Horn GmbH提供了众多工具解决方案，以经济高效地加工56 HRC以上的钢材。在开槽加工中，CBN（立方氮化硼）被证明是一种合适的切削材料。

CBN是仅次于钻石的世界上第二硬的材料。适当使用CBN制造的工具耐磨性更高。一方面，这使得可以实现更高的形状和尺寸精度，另一方面，可以可靠地加工硬材料（70 HRC以下的钢材）。CBN没有不同的等级，区别在于CBN的体积分数、填料、颗粒大小和陶瓷/金属结合相（钴/镍）。这导致不同的CBN基板。号恩的许多工具系统可以使用CBN切削材料。在大多数情况下，这些都是根据特定应用特别调整的工具。但是，号恩还提供了使用这种非常硬的切削材料的标准工具。

CBN切削材料的硬加工通常是干加工。这是可能的，因为切削材料具有很高的耐热性，并且在切屑形成区域内的高温对其有积极的影响。冷却液供应不足或切削中断会导致插片结构中的高热应力。这可能导致结构中出现裂纹，进而可能破坏插片。在硬加工过程中，剪切区域的钢材经历强烈加热，因此变软。剪切区域产生的大部分热量通过切屑散发出去，并没有传递到工件中。这意味着在该过程中对插片刃口没有热影响。而碳化物在约800摄氏度时会严重失去硬度，CBN的硬度在高达1200摄氏度时几乎不变。另一个重要方面是化学耐受性，特别是在当前温度下。

众多优势

在硬加工中，几何定义的切削刃与CBN结合使用相比磨削具有众多优势。该过程可以实现高金属去除率，从而缩短加工时间。可以使用传统机器进行加工，这使得对零件进行完全加工成为可能。即使是复杂的轮廓也可以在车床上轻松制造。而磨削则需要对磨轮进行复杂的轮廓加工。硬车削可以实现高表面质量，从而节省了进一步的磨削工序。