Usinage efficace du titane

Horn optimise son système de fraisage DS pour permettre un usinage productif et rentable du titane et des alliages de titane. Les optimisations sont rendues possibles par le nouveau substrat IG3I. En combinant la nouvelle nuance de carbure avec un nouveau revêtement, le spécialiste de l'outillage a pu augmenter considérablement la durée de vie de l'outil. De plus, le nouveau substrat présente une usure homogène. Une micro-géométrie nette sur les arêtes de coupe, des angles de coupe positifs, de grands angles de dégagement et des cannelures polies empêchent l'écrouissage de la pièce et les arêtes rapportées sur les faces de coupe lors de l'usinage du titane. Des angles d'hélice variables et différents pas de dents garantissent un processus de fraisage silencieux et sans vibrations. Malgré les arêtes de coupe vives, le nouveau revêtement présente une adhérence de couche très élevée, garantissant ainsi une bonne stabilité des arêtes de coupe. Grâce à sa résistance aux hautes températures, le revêtement sert de bouclier thermique et réduit la quantité de chaleur transférée au carbure.

À l'avenir, le substrat IG3I remplacera l'ancien substrat TSTK, déjà connu sur le marché pour ses hautes performances. Les fraises sont disponibles en diamètres de 2 mm à 20 mm en standard, avec quatre ou cinq dents. La longueur effective est de deux ou trois fois le diamètre. Les fraises en titane DS ont été développées sur la base des fraises en carbure monobloc éprouvées du système DS, qui sont utilisées depuis des années pour usiner les aciers doux et trempés, les aciers au chrome-nickel et les superalliages ainsi que le cuivre, l'aluminium, les plastiques et plastiques renforcés de fibres.