PCD多齿刀具DTM 1710

Paul Horn GmbH开发了新的DTM 1710铣削系统，用于精加工含有磨料填充物的非铁金属和塑料材料。由于可以实现高进给速度，该工具系统能够提高生产效率和经济效益。精密激光切割的PCD刀片通过调整螺钉在工具架上进行轴向微调，由于PCD切削刃的精度、高质量的PCD基材和微米级的轴向偏差，能够在精加工过程中产生非常高的表面质量。

PCD切削刃通过焊接在卡盘上，可以通过工具架上的调整螺钉进行轴向微调。为了在高速下使用，卡盘受到离心力的保护。在交付工具之前，Horn工程师会设置轴向偏差。

与市场上其他类似工具相比，Horn铣削系统在相同直径下提供更多的切削刃数。铝合金铣削刀体确保轻量化，最大程度减少主轴磨损。为了长期防止切屑磨损，刀体经过特殊表面处理。为了实现高表面质量和在高速下使用，工具必须与刀具夹具进行精细平衡。刀体周围提供孔以实现高平衡精度。为了获得最佳结果，必须考虑整个机器环境并使其达到最高的稳定性水平。机器、导轨、主轴和工件夹持系统以及铣削刀具的设计对结果具有决定性影响。Horn在市场推出时提供直径为50 mm（1.969"）（z = 10）、63 mm（2.480"）（z = 14）、80 mm（3.150"）（z = 18）、100 mm（3.937"）（z = 24）和125 mm（4.921"）（z = 30）的铣削系统。所有型号均具有直接喷冷却剂供应至切削刃的内部冷却剂系统。

号恩高性能PCD切削材料由不同尺寸的金刚石颗粒组成。随着金刚石体积比例的增加，有效硬度、韧性和切削刃质量也会增加。严格的质量标准和控制是理所当然的，可以确保出色的性能。对于DTM 1710铣削系统，Horn根据待加工材料提供两种不同的PCD基材的卡盘选项。