A Frenchman and the crazy Dutchman – nothing is impossible
"Sometimes people thought we were both crazy," jokes Joop Nijland as he talks about his experiences. Together with HORN technician Roger Kasper, Nijland has spent the last 30 years devising tool solutions that have left many people shaking their heads. His expertise in tricky tool solutions earned him the nickname "the crazy Dutchman". One of these solutions can be seen in the milling of a round thread used in shipbuilding at Kooiman Marine Group, near Rotterdam. Milling the thread having a diameter of 400 mm (15.748") and a pitch of 40 mm (1.574") increased production quality and led to significant time savings.
Au cours de leurs trois décennies de collaboration, Kasper et Nijland ont mis au point des solutions d’outillage complexes, dont certaines sont sans équivalent. Des premières ébauches aux systèmes d’outillage complexes en plusieurs étapes, ils ont démontré leur capacité à transformer des défis techniques en solutions concrètes. « Parfois, les gens secouaient la tête lorsque nous proposions nos idées. Cependant, les concepteurs de HORN les transforment presque toujours en outils fonctionnels », explique Kasper. Nijland ajoute : « Sans le service de conception de HORN, nos idées seraient souvent restées lettre morte. Ils font un excellent travail. »
Une opération de fraisage délicate
Nijland travaillait auparavant comme technico-commercial pour l’agence néerlandaise HORN, Harry Hersbach. Kasper, quant à lui, était son interlocuteur chez HORN, chargé du conseil technique pour la France et les pays du Benelux. L’un de leurs derniers projets majeurs concernait le fraisage de filets à profil rond. Le tournage n’était pas envisageable en raison de la géométrie de la pièce. Les filets présentent des pas de 32 mm (1,259« ) et 40 mm (1,574 ») et des diamètres compris entre 400 mm (15,748« ) et 500 mm (19,685 »). La profondeur et la largeur de chaque filetage sont d’environ 40 mm (1,574"). Le filetage est soumis à des contraintes de traction élevées lors de son utilisation. Par conséquent, les exigences de qualité sont élevées et les tolérances serrées. Nijland et Kasper se sont fixé pour objectif de fraiser le filetage en une seule passe.
« Le Néerlandais fou a encore une idée farfelue. Telle a été la première réaction des concepteurs du bureau d’études », raconte Kasper en riant. Après un examen plus approfondi, l’idée esquissée en CAO s’est transformée en une solution d’outillage aboutie. Pour faire simple, la fraise comporte six dents ou niveaux de coupe d’un diamètre de 300 mm (11,811"). Cependant, chacune de ces six dents est constituée de plusieurs arêtes de coupe individuelles présentant des profils différents. Elles permettent d’obtenir le profil de filetage souhaité en un seul passage. HORN utilise pour cela des plaquettes amovibles des types S279 et 409. Les plaquettes à double tranchant de type 279 sont rectifiées avec précision selon une forme spéciale afin de fraiser les rayons du filetage. Les plaquettes de type 409 issues de la gamme standard de HORN soutiennent le processus en assurant un enlèvement efficace de matière sur les autres zones du filetage.
Haute performance de fraisage
En raison des exigences élevées en matière de finition de surface, l’équipe de Kooiman a divisé l’usinage en deux passes. L’outil fraise le profil du filetage rond à une vitesse de coupe de 220 m/min (721,785 ft/min), avec une surépaisseur de finition de 2 mm (0,079”). La finition est réalisée à une vitesse de coupe de 280 m/min (918,635 ft/min). La durée de vie de l’outil est de trois filets finis par arête de coupe. La durée d’usinage pour les deux opérations est d’environ trois heures. Le processus de fraisage s’effectue à sec. « Nous sommes ravis des performances de l’outil. Par rapport au processus d’usinage précédent, la qualité est bien supérieure », déclare Lawrence Kooij, directeur de production chez Kooiman.
Les filetages ronds transmettent des forces élevées grâce à une répartition uniforme de la charge et à un engagement précis des filets. La géométrie cylindrique et les filets continus créent une plus grande surface de contact, ce qui minimise les concentrations de contraintes et améliore l’absorption des charges. L’application uniforme des forces le long du contour du filetage augmente la capacité de charge et la rigidité, tout en réduisant les contraintes de torsion et de flexion. Les filetages ronds permettent d’obtenir une rigidité élevée des boulons et des écrous, un jeu réduit et un serrage sûr sur de longues longueurs d’engagement. Cela constitue un avantage particulier dans les applications critiques en termes de vibrations ou de sécurité.
Pièces de grande taille, machines de grande taille
Toute entreprise qui fabrique des pièces de grande taille a besoin de machines de dimensions adaptées. Kooiman a récemment investi dans un centre d’usinage de la marque Retos. Le RETOS RET10P est une puissante plateforme universelle de fraisage/tournage destinée à l’usinage de précision de composants de grande taille. Il allie une structure robuste, une grande rigidité et une technologie CNC moderne pour produire de manière fiable des composants complexes. Grâce à sa cinématique précise, la machine offre une excellente répétabilité. Une force de serrage élevée, un usinage à faibles vibrations, un changement d’outils intégré et des temps de réglage minimaux constituent ses principales caractéristiques.
Réparation et construction navale
Le groupe Kooiman Marine propose une gamme complète de services couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur des navires et des installations offshore. De l'ingénierie à la conception et à la fabrication, en passant par la maintenance, la réparation et la modernisation, l'entreprise maîtrise des compétences clés telles que la production mécanique, les équipements maritimes, les technologies de propulsion, les services de construction, ainsi que la gestion des réparations et des pièces de rechange. Ses solutions globales incluent la gestion de projet, la gestion de la qualité et de la sécurité, la coordination logistique et une assistance technique disponible 24 heures sur 24. Les clients bénéficient de services sur mesure, efficaces et fiables qui allient les normes internationales aux exigences locales tout en tenant compte des pratiques durables.
In addition, the Group offers integrated services with a focus on reliability, availability and optimisation of operating costs. This includes comprehensive maintenance, modernisation and retrofitting of existing fleets, customised maintenance contracts, spare parts strategies and flexible logistics and procurement offers. Through lean processes, quality assurance to high standards and close cooperation with customers, the Kooiman Marine Group delivers long-lasting solutions, reduces downtime and ensures operational efficiency throughout the entire life cycle of the vessels.
Le travail s'est transformé en amitié
Ces décennies de collaboration ont également donné naissance à une amitié étroite entre Kasper et Nijland, qui a dépassé les frontières professionnelles. Les voyages partagés et les longues séances de débriefing dans les hôtels ont jeté les bases d’une relation fondée sur la confiance et le respect. Il n’y a jamais eu de problème qu’ils n’aient pu résoudre ensemble, ni de conflit qui n’ait pu être surmonté grâce à un dialogue ouvert et à une approche axée sur les solutions. Ce lien a rendu leur collaboration non seulement productive, mais aussi épanouissante, l’amitié et la profession s’étant confondues. Aujourd’hui, tous deux partent à la retraite en même temps. « C’est désormais au tour des jeunes, qui sont déjà motivés et attendent leur heure », déclare Nijland.
En résumé, la collaboration de longue date entre Kasper et Nijland montre à quel point des solutions d'outillage créatives peuvent améliorer considérablement la qualité de la production. Le développement conjoint du système de fraisage de filets ronds de HORN permet d'obtenir une longue durée de vie des outils et des temps d'usinage réduits. Au fil de trois décennies, des idées ont été mises en œuvre avec succès, une relation de confiance s'est établie et, finalement, une étroite amitié s'est nouée. Le groupe Kooiman Marine n'est pas le seul à avoir bénéficié de ce duo, de nombreux autres clients en ont également profité.