Résolution des problèmes de bris de copeaux

A l'occasion du salon INTEC 2025, HORN complète le système d'outils Supermini avec deux tailles supplémentaires. Selon le matériau, les copeaux de l'alésage s'enroulent souvent autour de l'outil, bouchent les trous ou, dans le pire des cas, entraînent la rupture de l'outil. Avec le Supermini type 105, Paul Horn GmbH a réussi à développer un outil d'alésage universel avec une géométrie de brise-copeaux frittée. L'outil offre un niveau élevé de fiabilité du processus grâce à un bon contrôle des copeaux. Horn complète cette famille d'outils avec deux tailles supplémentaires, qui seront présentées au salon INTEC 2025. Le fabricant d'outils propose désormais des plaquettes pour des diamètres d'alésage de 4 mm, 5 mm et 6 mm. La géométrie de l'arête de coupe s'étend loin dans le rayon d'angle de la plaquette, ce qui garantit un bon contrôle des copeaux, même lors de coupes peu profondes. La géométrie peut être utilisée universellement pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le surfaçage, le copiage et le tournage inversé.

Outre la géométrie, Horn a optimisé l'ébauche de la plaquette pour lui donner une plus grande rigidité et une arête de coupe encore plus stable. Les concepteurs ont également revu l'alimentation en liquide de refroidissement. Les plaquettes sont compatibles avec de nombreux porte-outils de type 105. En standard, Horn propose les outils en trois longueurs de dépassement (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les nuances TH35 et IG35. Pour la variante utilisée pour le perçage de trous à partir de 4 mm, des longueurs de dépassement de 15 mm et 20 mm sont disponibles. Le rayon d'angle est de 0,2 mm. Malgré le large éventail d'applications de ces plaquettes, elles n'en sont pas moins rentables. Par rapport aux géométries gravées au laser, les coûts des nouvelles Superminis se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette de coupe standard sans géométrie.

Les utilisateurs peuvent choisir la bonne solution d'usinage parmi un large éventail de variantes de porte-outils. Il s'agit notamment de porte-outils ronds, carrés, d'interface et réglables pour différents fabricants de machines. Horn propose quatre solutions différentes pour le serrage de la plaquette : Le serrage classique par vis via une vis de pression à billes, le serrage via un élément de serrage frontal et le serrage via un élément de levage. Pour les espaces restreints, Horn a également dans son programme un système mince avec un serrage par écrou-raccord.

Alésage, tournage de profil, rainurage intérieur, filetage, chanfreinage, rainurage axial, perçage et rainurage : Le système d'outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d'usinage. La plaquette en carbure est utilisée pour l'usinage d'alésages de 0,2 mm à environ 10 mm de diamètre. Horn a développé l'ébauche de l'outil en forme de goutte d'eau. Cette forme permet d'obtenir des surfaces de contact précises et importantes dans le porte-outil, ce qui accroît la rigidité de l'ensemble du système. En outre, la forme en goutte d'eau empêche la torsion de la plaquette, ce qui permet un positionnement toujours précis de la hauteur centrale de l'outil. Les longs porte-à-faux de l'outil réduisent la déflexion et minimisent les vibrations pendant le tournage. En fonction de l'application et du diamètre du trou à usiner, Horn propose la plaquette en trois tailles différentes (types 105, 109 et 110) et divers types d'ébauches. Toutes les variantes permettent une alimentation interne en liquide de refroidissement directement dans la zone de coupe. Le portefeuille d'outils de Horn comprend environ 2 500 variantes standard différentes du Supermini. En outre, Horn a résolu les problèmes des utilisateurs grâce à d'innombrables solutions personnalisées.